沥青瓦生产线工艺设备题纲VIP专享VIP免费

一、2＃生产线工艺流程图：二、沥青瓦生产工艺流程：胎基胎基展卷架胎基集储器胎基调偏器胎基烘干鼓胎基浸涂槽细砂撒布、回收装置彩砂压光、回收装置彩砂撒布装置固定压延辊圆辊冷却压光装置圆辊冷却辊系中央调偏器浮砂刷除装置涂胶、覆膜装置沥青瓦输送皮带牵送辊切装置成品调偏器成品集储器三、成型线关键设备的特点1、胎基集储器：贮存胎基，为胎基接头提供足够的时间，避免接头停车产生废品。2、胎基烘干鼓：烘掉胎体内的潮气，避免卷材内产生气泡，保障产品质量。3、电动调偏器（胎体调偏器、中央调偏器、成品调偏器）：调正胎基和卷材走向，保证卷材的直线度，避免卷材跑偏产生废品。4、胎基浸涂装置：4.1主送辊：牵送涂胶的胎基，同时保证胎基在卷材中的正确位置（胎基偏上，此辊向下调；反之向上调）。4.2半圆式固定压延辊：调控卷材的厚度，固定压延辊做成半圆式是为了使卷材胶面与辊的接触面成线状，有利于提高胶面的光滑度。4.3浸涂合一的棱筯牵送技术：浸、涂槽内采用一个电机驱动，各主动辊再设置不同规格数量的棱筯找回转差，有效的解决了此处张力过大拉窄胎基的问题，同时又提高了电机的工作效率。5、悬浮水冷装置（生产有胎双面膜卷材时，经过此装置）：采用支撑式雾化水冷技术，克服了原水面冷却恒张力运动造成的：胶粘时热态卷材离开水面，无法冷却，只好停车回配的现象。实现了高车速工况下未凝胶面与拖辊面的有效隔离，且张力可随时调节，缩短了设备与配方之间的距离（即胶粘时也能生产）。6、链排冷却装置（生产无胎自粘卷材时，经过此装置）：零张力链排冷却定型传送系统，以实现卷材无张力运行，使其厚度均匀，表面平整。6、撒布料及覆膜装置：包括彩砂、细砂提升机，分配器辊（保证均匀撒布）和电动调偏车（及时调正覆面膜）。7、冷却压光装置：由φ800和φ400的内冷辊系组成，目的是加大接触面积，保障卷材冷却压光效果。8、厚度自动控制装置：由已定型卷材厚度检测仪反馈的信号，经数据处理后，传入厚度调节器，与给定的厚度值进行比较，差值输入执行机构，实现卷材厚度的自动检测、计算、处理、执行、闭环调节，保证其厚度始终处于精确水平。9、成品集储器：贮存成品卷材，为卷卷提供足够的间歇时间，保障卷卷机的正常工作。10、成品减振器：克服卷卷时加速度对卷材产生的应力。11、全自动卷卷机通过离合器、计时器、行程开关、气缸等，完成自动计数、自动卷卷、自动捆扎等一系列过程。三、操作规程1、开车前的准备工作：1.1提前开启成型线浸涂槽工序中固定压延辊及供胶管线的导热油。1.2根据生产品种，准备好生产所用胎体、面膜、板岩等。1.3将卷杠插入胎体及面膜的卷芯筒中，并将圆锥固定于两边，将其放在展卷架上。同时串好卷材的正确走向。1.4启动凉水塔、冷却水泵，向成型线供冷却水，同时开启冷却装置的喷水管阀门。1.5若生产板岩或细砂覆面卷材，则启动提升机向撒布料装置提入板岩或细砂。1.6检查各电器仪表开关是否灵活好用。1.7调整离合器的正确开/关位置。2．正常生产操作：2.1启动供料泵向涂槽内供改性沥青胶，向浸槽内供预浸沥青。2.2展开聚酯毡卷，将卷端通过集储器的最低位置辊，送至调偏器（调偏器送电）。2.3通过手轮提高浸涂槽的活动辊，并全部打开旋转挤压辊和固定压延辊。2.4胎体通过烘干鼓到浸涂槽活动辊到旋转挤压辊到固定压延辊。2.5缓慢地将活动辊降入沥青胶中，并通过有关的旋钮将其固定，调节固定压延的张度比所需厚度大0.5毫米。启动浇注泵，将胶打到分配器板内，并流淌到胎体的上表面。2.6先启动1＃电机，再启动2＃电机，先保持低速，以便于驱动辊牵引卷材，再根据实际情况慢慢加速。涂有沥青胶的胎体，从固定压延辊出来后，开启撒布料装置，在其上部均匀的撒布板岩或细砂。2.7卷材经多组喷淋水冷，在托辊的托送下，到达φ800的圆辊，同时开启干燥风机，并由此将面膜覆在卷材的下表面。（若为双面膜卷材，同时将面膜覆在卷材的上表面）。2.8成型卷材经冷却系统、中央调偏器、烤边装置到达卷材集储器时，用测厚规测量卷材的厚度，再进一步调整固定压延辊间隙，使卷材达到标准厚度。2.9卷材通过主送辊、调偏器到达卷卷机。2.1...