输油工艺流程一、概述1、长输管道组成线路和输油站2、长输管道的输送方式(1)“罐到罐”(2)“旁接油罐”(3)“从泵到泵”二、输油站工艺流程输油站的工艺流程是油品在站内的流动过程,是由站内管道、管件、阀门所组成,并与其他输油设备(包括加热炉、输油泵和油罐)相连的输油管道系统。该系统决定了油品在站内可能流动的方向、输油站的性质个所能承担的任务。1、首站工艺流程①收油进罐流程②正输流程③热力越站流程④站内循环流程⑤反输流程⑥发清管器流程2、中间热泵站工艺流程①正输流程②热力越站流程③压力越站流程④全越站流程⑤收、发清管器流程⑥反输流程3、中间泵站工艺流程①正输流程②压力越站流程③收、发清管器流程④反输流程4、中间加热站工艺流程①正输流程②热力越站流程③收、发清管器流程④反输流程5、末站工艺流程①收油进罐流程②发油流程③站内循环流程④收清管器流程⑤反输流程三、工艺流程操作原则(1)不得擅自操作流程(2)“先开后关”(3)先导通低压部位,后导通高压部位;反之,先切断高压,后切断低压(4)操作阀门缓开缓关(5)由正输流程倒压力越站或全越站前,上一站出站压力必须先降到允许出站压力的一半。(6)由压力越站或全越站倒正输流程前,上一站输油泵的运行电流控制在最大允许电流值的85%以下。(7)倒为站内循环流程时,应先降低本站流量(8)管道超压,压力调节系统不能在规定时间内调节到正常,需要停泵,同时报告上级调度并查找原因(9)启停输油泵,执行泵的操作规程。(10)旁接油罐运行时,由正输流程改为全越站流程时,下一站要及时降低输量。(11)正输流程改为反输流程,末站应储备不少于反输总量的油品。各站压火降温后,首站开始停泵,紧接着各站按正输方向自上而下依次改站内循环流程,导通反输流程,末站开始反输。(12)由正输流程倒为全越站流程时,先停炉后停泵;反之,由全越站流程倒为正输流程时,先启泵后点炉(13)对停运的管道,如果不扫线,需定期活动管道。(14)调节阀、泄压阀,至少每季度测试一次,以保证灵活好用(15)在与上级调度失去通讯联系时,主动与上下站取得联系,并密切监视本站的输油参数(16)流程操作前应填写操作票,实际操作时应有专人监护。输油泵1、定义:安装径流式叶轮的泵。2、分类按级数分:单级、多级按压力分:低压、中压、高压、超高压(240、600、1800m水柱)按泵壳结构分:蜗壳泵、透平泵按进水方式分:单吸、双吸按外形分:水平中开式、垂直分段式一、离心泵概述3、特点①流量均匀、运行平稳、噪音小。②结构简单、紧凑、重量轻。③调节方便。④转速高。①流量:泵在单位时间内排出液体的数量。②扬程:单位质量的液体通过泵后能提升的高度。③功率:泵在单位时间内对液体所做的功。④效率:有效功率与轴功率之比。⑤允许吸入高度:泵能吸上液体的高度。⑥比转数:⑦转速:泵轴每分钟的转数。4365.3HQNs4、离心泵的工作参数5、离心泵的特性曲线①H-Q曲线随流量的增加,扬程下降。②N-Q曲线随流量的增加,功率增加。③-Q曲线效率最高的点为额定点。二、离心泵的操作1、启动前的检查和准备工作①接到调度启泵通知后,准备好检查机组用的各种工具。②确认待启泵已移交备用。③通知变电所做好启机前的准备工作。④确认机泵运行监控系统正常投运。⑤确认泵机组周围场地清洁、无杂物、无油污。⑥确认各仪器、各仪表正常可靠,参数显示正确。⑦确认泵机组及其附属系统各机械附件齐全、完好,各连接件无松动,密封件无渗漏,排污系统完好。⑧确认泵机组润滑油(脂)质量合格,轴承箱内有足够的润滑脂,润滑油油位在视窗的1/2-2/3处。1、启动前的检查和准备工作1、启动前的检查和准备工作⑨确认泵平衡管及密封冷却冲洗管路无泄漏。⑩确认泵体、排污系统伴热良好。⑪检查泵进口阀开关是否灵活,并置于全开位置。⑫检查泵出口阀开关是否灵活,并置于全关位置。⑬排出泵内气体,进行灌泵。⑭沿机组旋转方向盘泵,转子转动应轻重一致,无卡紧现象。⑮若遥控启泵,应将泵...