第八章 液压系统VIP免费

1第八章典型液压系统液压系统定义由若干液压元件组成（包括：能源装置、控制元件、执行元件等）与管路组合起来，并能完成一定动作的整体。（元件的综合、回路的组合）或能完成一定动作的各个液压基本回路的组合。2液压系统图阅读方法1.了解液压系统的任务。（要求、工作、动作循环及要求）2.分析系统中各元件的类型和作用，找出他们之间的联系，分析基本回路的功能。（泵→执行元件→控制阀→辅助元件）3.分析实现执行元件各种动作的方法，写出油路路线。填写电磁铁动作顺序表。（对复杂系统，将元件、油路分别编号）3YT4543型组合机床动力滑台液压系统YT4543动力滑台的工作进给速度范围6.6~660mm/min,最大快进速度为7300mm/min，最大推力为45KN。其工作循环为：快进一工进二工进快退原位死挡铁停留4动画演示5YT4543型动力滑台液压系统的组成系统包含的基本回路：限压式变量泵和调速阀的容积节流调速回路。单活塞杆液压缸差动增速回路。电液换向阀的换向回路。行程阀和电磁换向阀速度换接回路。串联调速阀的二次进给调速回路。6YT4543型动力滑台液压系统的特点系统采用变量泵和调速阀组成的容积调速回路，且回油路上设置背压阀。系统无溢流损失，效率高，并能获得较好的速度刚性和运动平稳性，可减少系统的发热。采用电液换向阀的换向回路，自动化操作且主油路换向平稳、无冲击。采用液压缸差动连接的快速回路，简单可靠，能源利用合理。采用行程阀和液控顺序阀，实现快慢速转换，平稳可靠、位置准确。采用压力继电器发信号，控制滑台反向退回，方便可靠。止挡铁的采用还能提高滑台工进结束时的位置精度。7外圆磨床液压系统主要任务工作台往复运动：砂轮架快速进退：砂轮架周期进给：尾架进退：要求：换向精度要求高，换向两端要停留。8外圆磨床液压系统主要特点活塞缸固定的双杆液压缸：保证双向运动速度一致，减小机床占地面积。采用回油节流调速：有背压，适用于负载小，调速范围不大的磨床系统，工作稳定。采用专用液压操纵箱(由外圆磨床厂自行设计制造)：结构紧凑，操纵方便，换向精度高和平稳性高。系统增加抖动缸：保证低速换向的可靠性，并实现短行程换向。9液压机液压系统动作：主缸：快速下行→慢速加压→保压延时→快速返回→停止顶出缸：向上顶出→向下退回→停止主要特点：合理利用功率：采用高低压泵组为动力源，且主油路用变量泵供油，为恒功率输出，系统效率高。采用多级调压和安全溢流：保证工作中压力变换要求和系统安全。保证两缸互锁：采用换向阀串联，保证主缸不动时顶出缸才能运动。主缸快速下行：利用滑块自重实现快速下行，并采用自动补油措施。采用泄压回路，先卸压，后换向，减小液压冲击和振动。10汽车起重机液压系统机构组成1、汽车2、转台及回转机构：使吊臂回转。3、支腿：架起整车，不使载荷压在轮胎上。4、变幅机构：改变吊臂的倾角。5、基本臂6、伸缩机构：改变吊臂的长度。7、起升机构：使重物升降。1112Q2-8型汽车起重机液压系统图13支腿收放回路进油路：泵→换向阀A(左位)→液压锁4→液压缸(无杆腔)；回油路：液压缸(有杆腔)→液压锁4→换向阀A（左位)→换向阀B(中位)→换向阀C(中位)→换向阀D(中位)→换向阀E(中位)→换向阀F(中位)→油箱。后支腿由换向阀B控制收缩。前支腿伸出14伸缩机构进油路：泵→换向阀A(中位)→换向阀B(中位)→换向阀C(中位)→换向阀D(右位)→单向阀→液压缸(无杆腔)；回油路：液压缸(有杆腔)→换向阀D(右位)→换向阀E(中位)→换向阀F(中位)→油箱。吊臂伸出15液压系统主要性能分析调压回路：用溢流阀限定系统最高压力。换向回路、调速回路：换向阀除换向外，可手动调节换向阀的开度大小，控制流量，进行调速，方便灵活，劳动强度较大。锁紧回路：采用液压锁将支腿锁定在一定位置上，工作可靠，时间长。平衡回路:采用单向外控平衡阀，防止作业中重物因自重而下降。卸荷回路：各换向阀采用M型中位机能，适用于间隙工作。制动回路：单作用制动缸+单向节流阀，制动快，松开慢，确保安全。换向阀串联组合，各机构可独立进行，也可实现复合运动，提高工...