1第八章典型液压系统液压系统定义由若干液压元件组成（包括：能源装置、控制元件、执行元件等）与管路组合起来，并能完成一定动作的整体。（元件的综合、回路的组合）或能完成一定动作的各个液压基本回路的组合。2液压系统图阅读方法1.了解液压系统的任务。（要求、工作、动作循环及要求）2.分析系统中各元件的类型和作用，找出他们之间的联系，分析基本回路的功能。（泵→执行元件→控制阀→辅助元件）3.分析实现执行元件各种动作的方法，写出油路路线。填写电磁铁动作顺序表。（对复杂系统，将元件、油路分别编号）3YT4543型组合机床动力滑台液压系统YT4543动力滑台的工作进给速度范围6.6~660mm/min,最大快进速度为7300mm/min，最大推力为45KN。其工作循环为：快进一工进二工进快退原位死挡铁停留4动画演示5YT4543型动力滑台液压系统的组成系统包含的基本回路：限压式变量泵和调速阀的容积节流调速回路。单活塞杆液压缸差动增速回路。电液换向阀的换向回路。行程阀和电磁换向阀速度换接回路。串联调速阀的二次进给调速回路。6YT4543型动力滑台液压系统的特点系统采用变量泵和调速阀组成的容积调速回路，且回油路上设置背压阀。系统无溢流损失，效率高，并能获得较好的速度刚性和运动平稳性，可减少系统的发热。采用电液换向阀的换向回路，自动化操作且主油路换向平稳、无冲击。采用液压缸差动连接的快速回路，简单可靠，能源利用合理。采用行程阀和液控顺序阀，实现快慢速转换，平稳可靠、位置准确。采用压力继电器发信号，控制滑台反向退回，方便可靠。止挡铁的采用还能提高滑台工进结束时的位置精度。7外圆磨床液压系统主要任务工作台往复运动：砂轮架快速进退：砂轮架周期进给：尾架进退：要求：换向精度要求高，换向两端要停留。8外圆磨床液压系统主要特点活塞缸固定的双杆液压缸：保证双向运动速度一致，减小机床占地面积。采用回油节流调速：有背压，适用于负载小，调速范围不大的磨床系统，工作稳定。采用专用液压操纵箱(由外圆磨床厂自行设计制造)：结构紧凑，操纵方便，换向精度高和平稳性高。系统增加抖动缸：保证低速换向的可靠性，并实现短行程换向。9液压机液压系统动作：主缸：快速下行→慢速加压→保压延时→快速返回→停止顶出缸：向上顶出→向下退回→停止主要特点：合理利用功率：采用高低压泵组为动力源，且主油路用变量泵供油，为恒功率输出，系统效率高。采用多级调压和安全溢流：保证工作中压力变换要求和系统安全。保证两缸互锁：采用换向阀串联，保证主缸不动时顶出缸才能运动。主缸快速下行：利用滑块自重实现快速下行，并采用自动补油措施。采用泄压回路，先卸压，后换向，减小液压冲击和振动。10汽车起重机液压系统机构组成1、汽车2、转台及回转机构：使吊臂回转。3、支腿：架起整车，不使载荷压在轮胎上。4、变幅机构：改变吊臂的倾角。5、基本臂6、伸缩机构：改变吊臂的长度。7、起升机构：使重物升降。1112Q2-8型汽车起重机液压系统图13支腿收放回路进油路：泵→换向阀A(左位)→液压锁4→液压缸(无杆腔)；回油路：液压缸(有杆腔)→液压锁4→换向阀A（左位)→换向阀B(中位)→换向阀C(中位)→换向阀D(中位)→换向阀E(中位)→换向阀F(中位)→油箱。后支腿由换向阀B控制收缩。前支腿伸出14伸缩机构进油路：泵→换向阀A(中位)→换向阀B(中位)→换向阀C(中位)→换向阀D(右位)→单向阀→液压缸(无杆腔)；回油路：液压缸(有杆腔)→换向阀D(右位)→换向阀E(中位)→换向阀F(中位)→油箱。吊臂伸出15液压系统主要性能分析调压回路：用溢流阀限定系统最高压力。换向回路、调速回路：换向阀除换向外，可手动调节换向阀的开度大小，控制流量，进行调速，方便灵活，劳动强度较大。锁紧回路：采用液压锁将支腿锁定在一定位置上，工作可靠，时间长。平衡回路:采用单向外控平衡阀，防止作业中重物因自重而下降。卸荷回路：各换向阀采用M型中位机能，适用于间隙工作。制动回路：单作用制动缸+单向节流阀，制动快，松开慢，确保安全。换向阀串联组合，各机构可独立进行，也可实现复合运动，提高工...
