水泥砼路面控制要点课件•水泥砼路面概述•水泥砼路面材料控制•水泥砼路面施工工艺控制•水泥砼路面质量控制与检测•水泥砼路面养护与维修•水泥砼路面工程实例分析目录01水泥砼路面概述水泥砼路面的定义和构成定义水泥砼路面是指采用水泥混凝土作为主要结构层材料的路面类型。构成水泥砼路面主要由水泥、砂、碎石和水等材料按一定比例混合搅拌而成。其中，水泥起到胶结作用，砂和碎石提供强度和骨架支撑。水泥砼路面的优点和缺点优点•强度高：水泥砼路面具有较高的抗压、抗折强度，能够承受车辆荷载的作用。•耐久性好：水泥混凝土材料具有较好的耐久性能，能够抵抗气候、化学腐蚀等不利因素的影响。水泥砼路面的优点和缺点•平整度好：水泥砼路面施工后表面平整度较高，有利于车辆行驶的平稳性和安全性。水泥砼路面的优点和缺点01020304•施工周期长：水泥砼路面施工需要模板搭设、混凝土浇筑、养护等步骤，施工周期相对较长。•温度敏感性：水泥混凝土材料对温度变化较为敏感，容易产生温度裂缝。•维修困难：一旦水泥砼路面出现损坏，修复工作需要破除并重新浇筑混凝土，维修难度较大。缺点水泥砼路面的应用领域城市道路机场跑道水泥砼路面在城市道路建设中广泛应用，包括主干道、次干道和支路等各个等级的道路。水泥砼路面具有较高的强度和平整度，适用于机场跑道等需要承受大型飞机荷载的场所。公路工业场地在公路建设中，水泥砼路面常用于高速公路、一级公路等高等级公路的路面结构。水泥砼路面也常用于工业园区、物流中心等工业场地的道路建设，以满足重载车辆通行的需求。02水泥砼路面材料控制水泥的选用和质量控制选用原则应选择强度高、稳定性好的水泥品种，通常采用硅酸盐水泥或普通硬化水泥。质量控制水泥应符合国家相关标准，其强度等级、细度、凝结时间、安定性等指标需经过合格检验，并确保在有效期内使用。骨料的选用和质量控制选用原则骨料分为粗骨料和细骨料，粗骨料一般选用碎石或砾石，细骨料选用天然砂或人工砂。骨料的选用应考虑粒径、级配、压碎值、含泥量等因素。质量控制骨料应符合国家相关标准，其粒径、级配、强度、有害物质含量等指标需经过合格检验，确保骨料的质量和稳定性。外加剂的选用和质量控制选用原则外加剂可以改善混凝土的性能，如提高强度、改善工作性、减少收缩等。常用外加剂包括减水剂、缓凝剂、引气剂等。外加剂的选用应根据工程需求和混凝土性能要求进行选择。质量控制外加剂应符合国家相关标准，其品种、掺量、性能等指标需经过合格检验。在使用过程中，应严格控制外加剂的掺量，确保混凝土性能的稳定性。同时，外加剂与水泥、骨料的相容性也需要注意，以免出现不良反应影响混凝土质量。03水泥砼路面施工工艺控制施工前准备工作材料准备准备好所需的水泥、砂、碎石、水等材料，确保材料质量符合规范要求，并进行抽样检测。基础处理施工前必须对路基进行充分的处理，确保路基坚实、平整、无杂物，并达到设计要求的承载能力。设备检查检查施工所需的搅拌设备、运输设备、浇筑设备、振捣设备等是否完好，确保施工过程中设备能正常运转。砼搅拌和运输控制搅拌控制严格控制砼的搅拌时间、搅拌速度和搅拌顺序，确保砼搅拌均匀、质量稳定。同时，要根据气温、湿度等环境因素调整水的用量，防止砼出现干裂或流淌。运输控制在砼运输过程中，要确保运输车辆状况良好，运输时间尽量缩短，以防止砼在运输过程中产生离析或坍落度损失。路面浇筑和振捣控制浇筑控制：在浇筑前，要检查模板是否安装牢固、尺寸是否准确。浇筑时要控制浇筑速度，确保砼均匀布料，防止出现积水、蜂窝等现象。振捣控制：使用合适的振捣设备对砼进行振捣，确保砼密实、无气泡。振捣时要控制振捣时间、振捣力度和振捣顺序，防止过振或漏振。通过以上施工工艺控制要点的严格执行，可以确保水泥砼路面的施工质量，提高路面的使用寿命和承载能力，为道路交通的安全和顺畅提供有力保障。04水泥砼路面质量控制与检测施工过程质量控制原材料控制配合比设计确保使用的水泥、骨料、砂等原材料符合规范要求，并进行严格检验，防止使用不合格材料。根据工程要求和原材料性能，进行...
