一般动设备施工方案—1—01一般动设备施工方案1施工基本程序2施工准备3开箱检验4基础验收及处理5设备就位、找平、找正6基础二次灌浆7设备拆检、组装8附属设备安装及配管要求9单机试车9.1单机试车应具备的条件9.2泵单机试车9.3风机单机试车9.4其他机械设备单机试车一般动设备施工方案—2—1施工基本程序一般动设备施工基本程序见图1-1。2施工准备⑴技术准备，根据施工图纸、规范及有关资料编制施工方案、技术措施和安装材料预算。⑵施工人员准备，按施工组织设计和施工方案的要求合理组织、调配施工人员。在施工前对参加施工的人员进行施工技术和安全交底，使其了解装置的工艺特点、设备的性能及操作条件，熟悉施工技术方案和设备的结构，掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作要点。⑶施工机具、材料准备，包括安装工具（吊装工具、拆装工具、检测工具）、垫铁及安装消耗材料准备齐全。⑷施工场地的准备：——施工现场具备安装条件，道路畅通，设备拆检场地能蔽雨雪、挡风沙，且照明充分、通风良好；——施工用水、电、气和照明具备使用条件，配备必要的消防设施。3开箱检验⑴设备开箱检验应由工程管理单位（业主或监理）、施工单位的相关人员共同进行。⑵开箱检验应在合适的地点(如厂房或库房)进行，若在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨、雪等措施。⑶开箱使用专用工具，并仔细、认真，确保设备及零部件不受损伤。⑷设备开箱检验的内容和要求如下：——核对设备的名称、型号、规格是否与设计相符，并检查包装箱号、箱数及外观包装完好情况；——按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全，零部件有无明显缺陷；——对设备的主体进行外观检查，其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷；——对主机及零部件的防水、防潮层包装（若有），检验完成后要进行恢复，安装时再拆除；——机械的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得进行转动和滑动；——对设备检查和验收后，应作好检验记录。一般动设备施工方案—3—⑸验收后的设备及零部件应妥善保管，以防丢失或损坏。对设备的出入口法兰均应合理封闭，以防异物进入。⑹凡随机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业相关人员进行验收，并妥善保管。⑺在施工过程中发现的设备内部质量问题，应及时与工程管理单位（业主或监理）研究处理。4基础验收与处理⑴基础的交接验收应有工序交接资料，基础上应有明显的标高基准线、纵/横中心线及沉降观测点等标记。⑵基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。⑶基础混凝土强度达到设计强度的75%以上。⑷对基础的各部尺寸进行复查应符合表4-1。基础尺寸允许偏差表4-1序号检查内容允许偏差(mm)1基础坐标位置(纵横中心线)±202基础各不同平面的标高+0-203基础上平面外型尺寸±20凸台上平面外型尺寸-20凹穴尺寸+204基础上平面的水平度(包括地坪上须安装设备的部分)每米5全长105竖向偏差每米5全长206预埋地脚螺栓标高(顶端)+20-0中心距(在根部和顶部分别测量)±27预留地脚螺栓孔中心位置±20一般动设备施工方案—4—深度-0孔壁的铅垂度(全深)10⑸基础处理——设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻点深度不少于10mm，密度为3～5点/dm2，与锚板接触的表面应平整洁净。——垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m；——预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净；——设备安装前被油污的混凝土层应铲除。5设备就位、找平、找正⑴设备安装前的准备工作：——安装前对基础尺寸进行最后复查，同时将实物与安装图纸和基础尺寸进行对照，如有偏差较大影响安装时，及时联系工程管理单位（业主或监理）研究处理；——检查设备地脚螺栓的规格、数量及材质是否符合要求；——检查垫铁的规格、数量及质量是否符合要求；——检查设备的技术资料及出厂组装、试验记录是否齐全，确认无误后方可进行设备的安装工作；——检查设备底座与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁、无油垢、无油漆等。⑵垫铁设置——垫铁放置时应检查基础表面平整度，每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组...
