1第3章物位测量仪表3.1液位测量仪表的故障判断3.1.1液位控制系统的故障判断图3-1为典型的液位控制原理图，在运行中最常见的故障现象分析方法如下：（1）液位记录（显示值）跑向最大或最小，可先对照一次表如一次表正常则为二次表故障，如一二次表一致则手控调节阀检查液面有无变化。有变化则为一般工艺原因，无变化为仪表问题。（2）带负迁移的仪表示值到最大，应怀疑负压侧漏；有气相直接引到负压侧的仪表示值会到最小，应怀疑负压侧集液罐液体上升过高。（3）记录波动频繁，一般可能是参数整定不当，一次表振荡或仪表信号管路漏等，如果波动缓慢则一般为工况原因。3.1.2液位指示故障检查故障现象：液位不正常，偏高、偏低。首先要了解工艺状况、工艺介质、被测对象构造及取样点的位置。液位测量范围往往同时配置玻璃液位计。工艺人员以玻璃液位计为参照判断液位测量仪表指示偏高或偏低，因为玻璃液位计比较直观。检查故障判断思路详见图3–2。1、检查显示仪表输入信号2、若DCS控制，查接口检查液位计零位，关闭取样阀，打开排污阀调校显示仪表处理A/I输入卡件调零位，亦可以调校浮筒液位计1、排污阀有堵的现象或取样阀内漏2、表本身有故障1、消除泄露和堵使检测系统正常2、处理表的故障检查玻璃液位计1、取样阀门堵2、顶部放气阀漏消除假液位现象工艺原因：工艺介质的密度由较大的变化液位指示正常YYYYNNNN图3-2判断液位指示故障程序图101101?3-1?????????LICLT23.2静压式液位计的维护与检修3.2.1吹气法测量液位方法3.2.1.1维护：(1)每天检查气源压力值是否满足吹气测量法要求(2)检查气源管线是否泄漏(3)定期校零(4)定期清洗吹气管(5)定期检查节流孔、止回阀、气动过滤减压器(6)变送器进行检定、调整、入档3.2.1.2故障处理（1）故障处理一故障现象：某一稀硫酸罐的吹气法测量系统，工艺人员反映不准，原来准，后来越差越大，满罐时表指示60%。故障分析：造成指示偏低的原因，第一，气动管线有泄漏点，整个测量系统的压力低于满量程值40%，仪表指示为60%；二是定值过滤器有堵的现象，因为空气干燥不好，水分析出可能堵定值过滤器；三是表的量程可能发生变化，需进行刻度检验；四是检查吹气管。故障处理：按照以上的分析处理方案检查到第四步发现吹气管被稀酸腐蚀严重，剩下部分只有原长度的3/5，原因是吹气管的材质不太合适，换一根耐腐蚀性能强的白钢管后指示值正常。（2）故障处理二故障现象：某硝酸罐的吹气法测量系统运行一段时间后指示最大。故障分析：一、吹气管堵，整个测量管路的压力相当于供气源压力，超过表量程，指示最大值；二、表信号回路自身故障，输出电流超过20mA以上，指示最大。故障处理：拔出吹气管发现吹气管底部有堵的现象，冲洗后重新安装仪表示值正常，可运行不到一个小时液位表又指示最大，拔出吹气管检查，管底部还是有酸泥，说明罐底有一层酸泥，吹气管插进酸泥里。经工艺同意改变测量范围，将吹气管截去100mm后重新调校量程后正常。（3）故障处理三故障现象：某一吹气法测量系统安装开启运行后时而正常时而不正常，误差还没有达到影响工艺正常操作的程度，但误差远大于测量系统的允许误差范围。故障分析：影响测量系统的测量准确性的因素很多，有电源信号系统的因素也有检测系统的因素。电气系统的因素：安全栅或分电盘带2个以上的负载（即二次仪表）对二次的显示值有影响，造成很大的测量误差。原因是负载的输入阻抗大于安全栅或分电盘的负载阻抗，或本身安全栅、分电盘的精度低没达到所需的精度等级或误差太大。检测系统的因素：吹气管线泄露或堵，节流元件堵或损坏，包括气动过滤减压阀的指示不正确等都可以造成系统的测量误差大。故障处理：详细排查后，二次表经调校检查精度符合误差要求，整个电气系统的测量精度没有问题。吹气系统的管路试漏也合格，吹气也畅通。检查气压，在吹气管连接处装一个压力表发现气压远大于表的量程值，气流很大且不稳，根据吹气法测量液位的要求吹气管内的流量一定要稳定地流量，查找节流元件发现没有节流件，用气源定值器按表的量程粗略定值之后开表运行，重新按临界压缩比安装节流件后，开表后运行正常。33.2.2差压...
