GMS-PI安全与健康自评负责部门：制造科GMS最后更新时间：2011年4月开发人：谢婷婷版本号：GMS-PI-14-2010GMS安全与健康优先创建健康无伤害的环境，帮助员工进行安全行为训练，落实安全健康措施。通过行为与安全理念的一致，达到确保所有员工的人身安全。员工的安全健康高于一切。所有的事故都是可以避免的。我们的目标(Ourgoalis):零事故!!(ZEROIncidents!!)GMS-PI安全与健康主要评估内容5．员工安全关注流程6．全球健康安全设计7．来访者安全指导8．紧急响应计划9．受限空间安全10．机器/设备能量控制计划11．建设/承包商健康安全流程12．坠落危险控制(FHC)13．工厂车辆安全计划14．熟练技工安全15．人机工程16．危险接触评估和危险材料控制17．健康安全自我评估3．安全操作规程4．事故调查1．工厂安全委员会(PSRB)2．安全巡查制度健康与安全文化（五项安全领导流程）组织显示出有力的健康安全领导文化，有效实施工厂：安全委员会；安全操作方法；安全巡视检查；事故调查通知分析；员工安全关注流程。1、工厂安全委员会工厂经理主持由各职能部门领导组成的委员会来推动健康安全流程。PSRB是否每月定期至少召开？工厂经理是否主导并坚持全程参加会议，并且未指派人员代表自己参加？工厂经理的下级经理是否全都参加了每次会议？PSRB会议是否遵循一个既定的关注于健康安全战略和流程讨论的议程。PSRB会议不应讨论非安全话题？（坠落危险、行人/厂内车辆、危险材料控制和噪音控制）常务委员会是否定期进行工作进展汇报？会议纪要是否被发布、分发并张贴？对问题的跟进是否有计划地进行并且都形成书面记录？员工代表和班组长是否被邀请参加和参与PSRB会议？是否所有的会议都是以安全信息开始？1、防火安全委员会5、电气安全委员会2、高风险作业评估委员会6、个人劳防用品管理委员会3、听力保护管理委员会7、化学品安全管理委员会4、信息系统安全管理委员会8、安全人机工程管理委员会各专业/专题委员会制造部安全管理科各车间/部门安全工程师公司安委会公司安委会公司安委会每月例会（会议纪要）及传达公司安委会每月例会（会议纪要）及传达车间车间工段工段班组员工班组员工评估内容2、安全巡查制度(SOT)评估内容所有层级的领导根据既定的频次要求开展面向个人、亲临工位的安全巡视检查。安全巡查是否有规定的流程?安全巡查（SOT）频次是否符合流程要求？SOT过程是否存在领导层和员工的对安全问题的交流？SOT是否关注于正面的和反面的“工作安全”行为?各阶层领导包括班组长，对所有SOT中发现的问题是否采取进一步跟进行动?所有SOT的结果是否都被书面记录并向相关员工进行有效沟通。沟通可以采取张贴、视频录像、安全公告、安全谈话等形式?建立和执行安全巡查制度，包括：编制安全巡查程序（文件）；根据程序文件规定，执行定期安全巡查制度；对安全状态信息进行通报；对存在问题要跟踪关闭。3、安全操作规程(SOP)建立书面的健康安全标准化工作指导并确保已实施于被证明对员工有风险的作业。是否安全程序定期（每2年）的更新和审核？是否使用标准化的书面文件来提供安全操作方法信息?所有的员工是否都培训过相关工作和一般设备的SOP（安全操作实践）？SOP是否放置于靠近它们所描述的作业位置?员工在开始新的工作任务前是否得到全面的所有适用的SOP的培训?是否所有低频次/高风险的作业进行安全预计划，都被转化成SOP?员工是否理解并遵循SOP?建立和完善安全体系文件至少每2年定期审核；确保适用性；建立和完善所有设备的“安全操作规程”（SOP）；并培训相关操作员工；培训记录存档备查；所有工作区域内所需个人劳保用品（安全人）完成目视建立PPE执行率检查制度使所有员工按规定穿戴劳保用品。完善安全健康目视化标识标识表达的意义与安全要求一致；（例如戴安全眼镜区域，戴耳塞区域，安全操作程序等）及时维护，及时更新，及时清洁。评估内容4、事故调查、通知、跟踪和分析评估内容组织积极运用“5次为什么”的问题解决流程来判断事故的根本原因，协助支持纠正行动的实施。工厂经理一般在损失工...
