回收工字钢棚安全技术措施一、施工的目的20111工作面已顺利回收完毕，原运输道已无利用价值，为节支降耗有效的回收利用废旧材料，经矿领导研究决定：对原20111工作面运输道进行回收。原运输道采用梯形工字钢棚（42架）支护，工作面在推采过程中产生的压力对两顺槽回收增加了难度。为了确保施工作业的安全顺利进行，特制定以下安全技术措施：二、施工顺序清理杂物→卧底→拤皮带、拤40T溜子→架设托棚→回工字钢棚。三、施工方法及技术要求1、采用人工加8吨回柱绞车回料。回柱绞车必须打好牢固的压戗柱（四压两戗）。用哨子发信号，发出的信号必须清晰响亮。回料前必须先检查安全设施是否齐全，压迎柱是否松动，绳道内有无人员，发现问题及时处理，回料前，要先用绳头将铁料拴好，起勾时所有人员要撤到回柱绞车后有安全掩体、支护完好的安全地点。2、必须坚持先补后拆的原则，即超前架设的托棚在工字钢铁棚中间架设好后，方可回收工字钢棚。3、临时支护技术要求：（1）使用单体液压支柱时，支柱初撑力不小于90KN，支柱迎山有力，不出现连续3根以上支柱迎山角或退山角过大。（2）托棚顶梁上部必须用木楔打实有劲，并及时拴齐拴牢防倒绳。（3）上巷端头老空区侧及时打好戗棚、戗柱以防顶板来压或滚矸伤人。4、工作面需要局扇通风，由通风工区设专人负责局扇和风筒，发现问题及时处理，如局扇发生停风且不能迅速恢复通风时，必须立即通知作业现场停止工作，并撤出人员，迅速在巷口设置栅栏、警标，汇报矿调度和有关领导进行处理。四、回工字钢棚操作顺序1、首先在原工字钢棚之间架设辅助木托棚，木棚梁两侧各打一根单体支柱，拴好防倒绳，辅助木棚要迎山有力。2、回收工字钢棚时，必须先检查铁棚的吃劲情况及周围顶板的完好情况。若遇棚梁压弯，棚腿外鼓等情况时，应先进行卸压处理，顺棚腿先用洋镐刨松煤帮，顶部支护单体戴帽点柱后方可回棚。3、回撤铁棚时，两帮的棚腿上下用8#铁丝环绕一圈，固定在两帮的锚杆或枇子上，长度以棚腿不倒下为准，防止棚腿跌倒伤人。4、随后开始回工字钢腿，先在钢梁上打上3根单体以辅助回工字钢腿，缓慢注液待棚梁与棚腿分离后，两人配合将棚腿取下抬走，若工字钢腿插入底板难以拔出时，可采用绞车回工字钢腿。5、然后回工字钢棚梁，卸载单体时，必须使用留绳长度为3m的卸载把，进行远距离卸载。(回料人员所处位置至少要在所回顶梁以外第三路顶梁外)，回出的支柱、工字钢梁必须用铁钩(L≥1.5m)钩取，任何情况下严禁探身老空取料及空顶冒险作业。回出的铁料及时转走。6、棚梁与棚腿要运至指定地点，统一码放整齐。五、安全技术措施<：1、施工前后及施工过程中，必须严格执行“敲帮问顶”制度，用长柄工具处理完顶板、煤帮的隐患后方可施工。2、回工字钢棚必须至少2人协同操作，1人回棚，1人观察顶板。3、在整个回棚过程中，必须由跟班队长或组长现场指挥，发现问题及时通知施工人员整改。4、回棚期间必须有专人负责检查顶板及煤帮的情况，并看好退路，回棚地点前后5m以内严禁人员通过。5、回棚前如发现两帮有掉落的可能时，要及时打好贴帮点柱；若遇顶板鼓肚、挤压等可能造成撕网、冒顶危险时，必须先在鼓肚、网兜处补打戴帽点柱，确认无危险后，方可进行回棚作业。6、回棚时，必须由里向外逐架回收，严禁两头同时回收。7、架设圆木托棚时，如遇顶板破碎或超高现象时，要及时用板梁、道木或圆木勾顶。8、人工抬运工字钢时，必须协调配合好，同起同放，相互监护，避免碰手碰脚事故发生。9、在回棚的过程中如果顶板压力突然增大，必须立即停止回棚，对施工地点进行安全检查，对顶板加强支护。对顶板上方要用木板背实，加强对巷道两旁裱帮，防止片帮脱落伤人。10、回棚时，施工人员必须严格执行一回一支护的替棚方式。11、对于难回的工字钢棚腿，可采用挑顶或卧底方法回出，也可采用回柱绞车回，严禁炮崩工字钢棚腿子。12、替完棚后要及时的检查对于个别不迎山、支护不正规的木棚进行再一次的维护。13、在作业过程中，如果出现无风或者微风情况禁止作业，必须等到通风恢复正常方可进行施工作业。14、瓦检员、安检员、跟班队长要在现场监督施工，保证施工安...
