钢结构制作工艺文件编号：ZTGG/2013/01版本：1.0圆管柱制作工艺文件一、编制依据1.1技术科深化详图1.2《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）1.3《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）1.4《碳素结构钢》（GB700-88）1.5《熔化焊用钢丝》（GB14957-94）1.6《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》（GB/T12470-2003）1.7《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110-1995）1.8《碳钢焊条》（GB/T5117-95）1.9《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）1.10《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）1.11《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985-88）1.12《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB986-88）1.13《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）二、材料的管理2.1钢材2.1.1所有焊接截面钢材均为，所有型钢截面钢材均为，详见图纸。2.1.2原材料进厂必须核对钢厂的材质保证书，质保证书检查合格后，质量部门应对材料的牌号、规格、数量、表面质量等进行检测，外观质量检测符合现行有关标准后，方可对钢材随机取样，进行原材料的物理和化学试验，只有钢材物理和化学试验合格后，材料方可办理入库手续。2.1.3材料应按规定进行标识并有序堆放，避免与其它材料相混。堆放应平整放置以防止变形。吊装驳运要规范操作，并采取措施避免母材损伤。若发现钢板不平整或型钢弯曲超差，应在下料前用火焰矫正法矫正，矫正要求可见表2.1。表2.1材料的一般形状要求及矫正公差范围钢结构制作工艺文件编号：ZTGG/2013/01版本：1.02.2焊接材料2.2.1焊接材料要求焊材包括焊条、焊丝、焊剂和焊接保护气体；所有被采用的焊接材料的生产厂，均必须具备有效的质量保证体系，焊接材料生产厂名、焊接材料出厂质量证明书以及产品使用说明书等。2.2.2CO2气体保护焊用焊丝的选用当钢材材质为Q345时，焊丝的选用ER50-6；当钢材材质为Q390时，，焊丝的选用ER50-7；其质量符合国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110-1995）。2.2.3埋弧焊丝和焊剂的选用当钢材材质为Q345时，焊丝的选用H08MnA，焊剂选用SJ101；当钢材材质为Q390时，，焊丝的选用H10Mn2A焊剂选用SJ101；其质量符合国家标准《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》（GB/T12470-2003），焊剂使用前应按照使用说明书中的要求对焊剂进行烘干，焊剂方可以使用表2.2定位、焊接用焊丝及焊剂的选用钢板CO2气体保护焊焊丝埋弧焊牌号牌号规格（mm）焊丝焊剂牌号规格（mm）Q345ER50-6φ1.2H08MnAφ4.0/φ5.0SJ101Q390ER50-7φ1.2H10Mn2Aφ4.0/φ5.0SJ1012.2.4焊接要求1、板材对接焊缝质量等级要求：全熔透焊缝，质量等级为一级2、对接焊缝质量等级要求：H型钢与板材需要进行拼接时，拼接节点如下图，焊缝为全熔透焊，质量等级为一级，需要100%探伤合格，拼接节点上下翼缘应错开200mm以上距离。不同厚度的板材对接时应按下图对接方式执行，焊缝为全熔透焊，质量等级为一级，需要100%探伤合格。项目名称简图允许偏差（mm）检验方法钢板扁钢的局部挠曲矢高ff1000f≤1.0（T>14）f≤1.5（T≤14）用1米直尺和塞尺检查型钢的弯曲矢高fLf≤L/10且≤5.0用1米直尺或拉线测定211000fT钢结构制作工艺文件编号：ZTGG/2013/01版本：1.0三、零件下料3.1下料设备：零件下料采用数控等离子切割机、数控火焰切割机及数控直条切割机进行切割加工，切割质量应符合如下技术标准：项目允许偏差（mm）备注零件宽度，长度±2.0手工、半自动、直条±1.0数控切割切割面平面度0.05T，且不大于1.5割纹深度0.2局部缺口深度1.0与板面垂直度不大于0.025T条料旁弯不大于3mm3.2钢板下料质量要求1、钢板下料开破口后，检查坡口边缘钢板夹层缺陷长度超过25mm时，应采用无损探伤检查其深度，如不大于6mm，应采用机械方法去除；如大于6mm，应采用机械方法去除后，在进行焊接填满；如不大于25mm，需要对其进行探伤，根据探伤结果，按照相关标准进行处理。2、对H型钢和箱型构件的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进行下料，但应注意对首件进行跟踪检查。3、对H型钢和箱型构件的翼板、腹板其长度放50mm，宽度...
