第四期塑料工业、PVC透明硬片挤出成型工艺周春涛(大连塑料研究所，I16033)本文分别从挤出工艺及设备介绍了PVC透明硬片的挤出成型．主要叙述了工艺流程、所用主要设备、配方、工艺条件以及产品的规格和性能。结果表明，用本文所述的原料、设备、配方及工艺控制条件生产的PVC透明硬片，其性能及卫生指标均达到一定要求：宽度为I150rnm，厚度0．05～0．45mmI密度l·31g／cra’I透光率89．1}拉伸强度：纵向为58．0MPa，横向为51．7MPa~断裂伸长率：纵向99．4，横向37．5f水蒸汽话透量0．89R／m·24h；210℃热稳定时间24nlin；氯乙烯单体含量0．15pprn。一、引言近年来，PVC透明硬片作为包装材料在国内已得到广泛的应用，特别在食品、药物包装方面发展更为迅速，用量剧增为了适应国内包装行业的需要，全国许多塑料厂先后从日本、西德等国引进了若干条PVC透明硬片的压延和挤出生产线。但目前国内挤出生产线均不景气，大多已停产或转产。用挤出法生产PVC透明硬片是一种较新的工艺。特别是使用双螺杆挤出机，虽然使生产流程大大简化，生产费用显著降低，但同时也带来许多加工上的问韪。如保证塑化质量和较长时问连续生产等，它们是国内多年来未能解决的问题。影响这些问题的因素很多，如挤出工艺、配方、螺杆形式、机头结构等，但其中最为繁复的是挤出工艺。因此，在引进国外设备和模头的同时，有必要对使用国产原料的挤出成型工艺进行广泛、深入的研究，并加强相互间的学习与交流。本文在总结生产经验的基础上，对无毒PVC透明硬片的挤出成型工艺进行了较详细的介绍，旨在推动PVC透明硬片挤出成型工艺的普遍实施。二、工艺及设备1．工艺流程器]一匦一圆一匿团一一医亟垂圃一匿耍囹一圃一一匦至囹一圃一一圈一制品2．主要设备所用主要设备由意大利OMAI~公司生产，分述如下(1)高、低速捏和机：容积0．2m。}功率18／36kW{转速660～1320r／min。(2)冷却混台器：容积0．5m。}功率4kW{Z形搅拌叶{转速52r／mJn(3)上料器：属密封型弹簧自动上料器。(4)双螺杆挤出机：型号ESTRUSORE—TWs／90—18{总加热功率30kW}电机功率45kWI塑化能力l20kg／h}螺杆平行异向旋转，转速0～d0r／mJn{螺杆中心有孔，可通过导热油调温。(5)模头：衣架式结构，由机体、模唇块和截流块等组成。材料为台金钢，宽度1200mm，模唇可变缝隙0．025～0．5mm。(6)牵引辅机S型排列l7个不同功能的管辊，各管辊均呈水平状态。加热功率7kW，驱动功率8kW。(7)卷绕机：双工位，每工位电机功率lkw。机前设有张力辊、静电消除器和切边刀架。3．工艺条件维普资讯http://www.cqvip.com塑料工业(1)原料选择1)PVC树指选用无毒疏松型树脂．许要求白度高、粘度适当、易于塑化、热稳定性好、凝胶化时间短、粒径大小均匀、分子量分布窄本生产选用了锦西化工总厂生产的sG～8型和日本吴羽化学公司生产的TK一700型无毒树脂，效果较好。2)稳定剂用挤出法生产吸塑成型用的PVC无增塑硬片，由于工艺流程短、成型温度高、熔体在机筒和机头内所受的压力大，lt稳定剂的选择和使用就特别重要除考虑卫g洼、相容性、稳定性和透明性外，还必须兼顾到时PVC熔体流动性的影响。本生产中，主要选用肯以上综合效果的硫醇辛基锡，如北京化工三厂生产的京锡8831和瑞士CIBA-GEIGY公司生产的Lrgastab17MOK。为降低成本，减少有机锡主稳定剂的用量，还用少量环氧大豆油酸辛酯作副稳定剂，这样也增加了制品抗氧和抗紫外线降解的能力。3)润猾剂在PVC透明硬片的挤出成型中，PVC熔体在机筒，特别在连接器和机头内所承受的压力相当高。这种高压使PVC熔体与螺杆、机筒、型腔、模唇表面产生很大的摩擦，形成较高的剪切应力，导致挤出压力分布不均、生产不稳定等一系列问题，因此，物料的猾性配合甚为重要。并且通过生产实践也深刻体会到，配方设计除考虑物料凝胶化行为和熔体流动性以外，还必须注意加工过程初、中、后期的润猾平衡。本生产主要选用了甘油偏脂肪酸脂，如ZB一16、IRGAWAX361作润猾荆。同时还分别选用了硬脂酸正丁酯、硬脂酸、硬脂醇、PE蜡、ZB-74等作初、中、后期的润猾剂，以防止物料对设备的粘附。4)改性剂加工性和制品韧性差是PVC的一大缺陷，为弥补这一缺陷，需...
