PU木器漆耐黄变性测试方法探讨VIP免费

PU木器漆耐黄变性测试方法探讨李国强颜显龙伍俊锋许幸洪(广东华润涂料有限公司528306)摘要：用自然老化与人工加速老化的方式考察了不同档次的PU木器漆的耐黄变性，通过比对发现氙灯老化与QUV老化都能很好地模拟家庭自然老化过程，但两者模拟自然老化的效果不同。关键词：聚氨酯涂料，黄变性，老化前言由于木器涂料市场上耐黄变产品鱼目混珠，HG/T2454-2006《溶剂型聚氨酯涂料（双组分）》标准首次提出木器漆的耐黄变性指标。2006年课题组考察了不同档次的PU白漆和清漆在自然老化过程中的耐黄变性，并在氙灯老化(过滤氙弧)和QUV(UVA340)上作了相应的人工老化试验。通过色差比对分析，结果发现：对于色漆产品，QUV老化更接近自然老化，对于清漆产品氙灯老化更接近自然老化，希望本研究有助于完善PU木器漆耐黄变测试方法。1测试条件1.1样板制备漆样选用不同档次的色漆(白漆)与清漆，固化剂选用TD1和HDI加成物或三聚进行调合,主漆与固化剂比例1：0.5,共有10个样品具体如表1。在90×45mm外墙用白瓷片上喷涂/刷涂两边。同一样品刷涂与喷涂效果各制备6块样板，室内自然干燥7天。其中三组样板分别放于不同场景（南、北窗台，恒温室无光照）以模拟家具在室内的不同位置的自然老化，另外三组用于人工加速老化测试。白瓷基片采用外墙瓷砖在ISO1134-1老化200小时后，色差ΔE小于1。1.2老化设备与分析测试氙灯老化：ATLASCI3000(氙灯老化试验箱)紫外老化：Q-labQUV(快速UV老化箱)色差测试：美能达CM508d色差计（ΔE测试取自CIE，D65，10°数据）2结果与讨论2．1样板的自然老化www.tlpfw.com表2为样板放置在恒温室内（无太阳光）自然老化的结果，可以看出刷涂样板与喷涂样板的色差变化的ΔE基本保持一致。恒温室内只接受工作期间的白帜灯辐照，从表2的数据可以看出，有的黄变已大于3（视觉已可以明显区别），即使是高档耐黄变产品也已达到2左右，说明黄变除了与光的辐照有关外还与其他因素有关（如环境的温、湿度，空气质量等）。表3、表4为样板在南北窗台自然老化方式下的黄变色差数据结果，随着老化时间的加长，色差值在加大，而且绝大部分喷涂样板ΔE稍微比刷涂样板大，说明喷涂样板黄变程度略大些，这可以解释为刷涂样板容易造成膜厚且不匀，这样产生更多的光散射或干涉而导致有效的（对黄变有贡献）光强相对减弱；由于喷板比较好控制表面效果而且比较接近实际施工工艺，所以采用喷板样板来对比数据更客观些。表2样板放置在恒温室内自然老化351天的色差变化结果。www.tlpfw.com从表3与表4的南北窗户老化对比来看，经过351天老化后部分样板如A3，A4，D5，F7与G4放在南窗台的样板ΔE比北窗台大，说明南窗台的老化强度要高一些，这与其所受到的光的辐照强度、时间，温差大等有关。另外从表3与表4中可以发现ΔE值主要来自于b分量的变化（B分量在色差坐标中表示黄兰分量，b为正表示为偏黄相，b为负表示偏兰相）。所以表示黄变的直接参数应该为Δb值。www.tlpfw.com图1与图2为南北窗台自然老化的色差变化曲线。南窗台老化的样板在最初的50天内色差变化幅度大，这要归于在南窗台光的辐照强度、时间和温差相对比北窗台大，到了150天后两处的变化速率趋于缓和，到了250多天后两者的数值已趋于稳定（数值变化很小），反映了样板的黄变速率由快到慢的变化过程。PU_A28（清漆）配不同的固化剂而制得的A1-A4样板老化色差变化ΔE值大小顺序为A1＞A2＞A3＞A4，很好地佐证了HDI类脂肪族固化剂要比TDI类芳香族固化剂耐黄变性好，TDI的三聚比加成物好的规律；选用同样类型固化剂，色漆比清漆色差变化要小些（如样板A1与B1、A2与C2、A4与G4），说明色漆的耐黄变性要好些，这可以解释为色漆中所含较高颜填料（钛白粉）吸收光而使漆膜黄变程度相对小。www.tlpfw.com因此双组分PU木器漆的耐黄变性取决于主漆和固化剂的材料选择。从图1与图2样板色差变化可明显分成三个层次，A1，A2和E6色差变化最大，其样板根本不具备耐黄变性；C2与D5为同一档次，其耐黄变非常有限（从图中估计100天色差变化在范围内）；其余产品具有一定的耐黄变性，这其中G4产品表现出的耐黄变性最好。2.2不同老化方式下耐黄变性对比涂膜的黄变程...