QJ/TCDDDDDDDDDDDDDDDDDQJ/TC011——2009A356DDDDDDDDD2009-12-20DD2010-1-1DDDDDDDDDDDDD本标准作为天丞车轮有限公司的A356铸造铝合金金相技术标准初次发布。本标准由天丞车轮有限公司工程技术部提出并归口。本标准起草单位：天丞车轮有限公司工程技术部本标准主要起草人：何悦贵吴嘉良本标准由天丞车轮有限公司工程技术部负责解释。签字：批准日期：本标准首次发布日期：2009年12月20日1.DD□□□□□□□A356□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□A356□□□□□□□□□□□2.A356DDDDDDDDDD2.1□□□□□□□□2.1.1□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□2.1.2□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□2.1.3□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□2.1.4□□□□□□□□□□0.5□□□□□□□□□□□□□5-10SD2.2□□□□2.2.1□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□200□□2.2.2□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□2.3A356□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□2.3.1□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□a□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□X200DDDDDA356DDDDDDDDDDD□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□2.3.3□□□□1□□□□□□□□□□□2□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□a3□□□□□□□□□□□□□□□□□□2.3.2□□□□a□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□A叮口BQ□□B□□□□□□□X200A叮a□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□B叮a□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□C叮叮叮叮叮叮叮叮叮叮叮口□□A□□□□□□□X200图三A1级变质正常组织X200图三B2级变质正常组织X200图三C3级变质正常组织X200第二部分：A356铸造铝合金的热处理金相组织1.范围本标准规定了A356铸造铝合金固熔、时效热处理后的金相组织分级原则和评级方法。2、试样切取和制备2.1金相试样在铸件热处理后抗拉试棒上切取，有特使要求按技术文件规定切取。2.2金相试样经水砂纸、金相砂纸细磨后进行机械抛光。2.3评定过烧组织的金相试样不需要侵蚀。2.4在切取和制备金相试样的过程中用手锯切取，，磨削时加注冷却水以保证不使其组织发生变化。3、显微检验3.1光学显微镜评定铸造铝合金热处理组织，其放大倍数为200倍。3.2显微检验时，应首先通观整个受检面，然后按大多数视场对应级别图进行评定。过烧组织选择最严重的视场对应级别图评定。4、热处理金相组织4.1分级原则：A356制造铝合金热处理组织与原铸态组织有因果关系，故热处理组织分级为：正常变质热处理组织、变质不足热处理组织、过热组织、过烧组织共四级。4.2正常变质热处理组织1级正常热处理组织（图四A）：共晶硅圆滑，呈粒状均匀分布。2级正常热处理组织（图四B）：共晶硅边角圆滑，呈粒状、短杆状分布，个别有小块初晶硅。3级正常热处理组织（图四C）：a支晶较大，共晶硅边角圆滑，呈较大粒状、长粒状、部分粗杆状分布。图四A1级正常热处理组织X200DDB2DDDDDDDDX200DDC3DDDDDDDDX2004.3□□□□□□□□□4.3.1a□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□a□□□□□□□□□□□□□□□□□□□AD4.3.2a□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□DDBDDDDDDDDDX200DDADDDDDDDDDX2004.4□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□图六热处理过烧组织X2004.5热处理过烧组织4.5.1定义：本标准采用如下定义4.5.1.1过烧——凡合金出现过烧三角或晶界融化，复熔球及复熔共晶体等金相组织均谓过烧。4.5.1.2过烧三角制造铝合金结晶时，晶粒交叉处往往是最后凝固，所以集中了大量的低熔共晶物，热处理时由于温度过高，这些共晶物过烧复熔，并在表面张力作用下形成锐菱三角，即所谓过烧三角。4.5.1.3复熔球铸造...
