如何在生产中降低安全事故的发生事故原因分析：（1）刘某违章操作。刘某对高压设备检修的规章制度是清楚的，他本应当带头遵守这些规章制度，遵守电器安全作业的有关规定，但是，刘某在没有办理任何作业票证和采取安全技术措施的情况下，擅自进入高压间打扫高压设备卫生，这是严重的违章操作，也是造成这次触电事故的直接原因。刘某是事故的直接责任者。（2）刘某对业务不熟。1992年，工厂竣工时，设计的双路电源只施工了1号电源，2号电源的输电线路没架设，但是，总变电所却是按双路电源设计施工的。这样，2号电源所带的设备全由1号电源通过1号电源联络柜供电到2号电源联络柜，再供到其它设备上，其中有1条线从2号计量柜后边连到2号主受柜内少油断路器的下部。竣工投产以来，2号电源的电压互感器、主受柜、计量柜，一直未用，其高压闸刀开关、少油断路器全部打开，从未合过。刘某担任变电所所长工作已经两年多，由于他本人没有认真钻研变电所技术业务，对本应熟练掌握的配电线路没有全面了解掌握（在总变电所的墙上有配电模拟盘，上面反映出触电部位带电），反而被表面现象所迷惑，因此，把本来有电的2号进线主受柜少油断路器下部误认为没有电，所以敢于大胆地、无所顾忌地去打扫灰尘。业务不熟是造成这次事故的主要原因。（3）缺乏安全意识和自我保护意识。5月21日，总变电所已经按计划停电一天进行了大修，总变电所一切检修工作都已完成。时过3日，他又去高压设备搞卫生。按规定，要打扫，也要办理相关的票证、采取了安全措施后才可以施工检修。他全然不想这些，更不去想自己的行为将带来什么样的后果，不把自身的行为和安全联系起来考虑，足见缺乏安全意识和自我保护意识。（4）车间和有关部门的领导，特别是车间主管领导和电气主管部门的有关人员，由于工作不够深入，缺乏严格的管理和必要的考核，对职工技术业务水平了解不够全面，对职工进行第1页共11页技术业务的培训学习和具体的工作指导不够，是造成这起事故的重要原因。事例（二）。缺乏安全意识，防护装备不配戴，伤自身2000年夏，XX省某铁路货运场，3名装卸工卸危险化学品硫酸。按正常程序，他们先将槽车的上出料管与输送管法兰连接好，对槽内加压。当压力达到要求后硫酸仍没流出，随后采取放气减压打开槽口大盖，进行检查，发现槽内出料管堵塞。于是3人将法兰拆开，用钢管插入出料管进行疏通。当出料管被捣通时管内喷出白色泡沫状液体，高达3米多，溅到站在槽上的3人身上和面部。由于3人均没戴防护面罩，当时3人眼前一片漆黑，眼睛疼痛难忍，经用水清洗后送往医院，检查为碱伤害。经半年多的治疗，3人视力均低于0.2不等，且泪腺受损。事故原因分析：（1）该硫酸槽之前用于盛装液碱，此次装硫酸前经过清洗。但该槽上出料管没有清洗到位，附着干枯的液碱堵塞在出料管下部，当被疏通后由于硫酸压力作用，使碱、反应盐水、酸等先后喷出。（2）是卸酸工未按规定穿戴防护面罩。遇此险情，得不到防护。（3）安全意识不够，当槽内出料管堵塞时，3名装卸工第一反应是用钢管插入出料管进行疏通，并没有想到槽内是危险的硫酸，没有预见到疏通后硫酸直接喷涌出的危害性。（4）应急预案未事先制定，做为高危行业，没有事前制定槽内出料管堵塞时应采取何种方式或应急措施进行处理，造成事故出现后凭经验处致，最终导致事故发生的后果。从以上的事例的分析中，我们不难找出事故发生的根本原因，其实这些事故本来都可以避免，下面针对这二个事例的分析谈谈如何加强安全生产的管理工作，杜绝或减少安全事故的发生。1、制定完备的操作规范。在各项生产活动中，操作规范是保障各项生产活动安全有序进行的根本，在制定操作规范的过程中，应参考设备、工艺流程、技术参数等方面，针对不同的第2页共11页操作环节有与之相应的操作规范，该规范必须是安全而有效的，从而避免生产事故的发生。事件（二）中，如果XX省某铁路货运场制定了严格的硫酸装卸操作规程，从硫酸入槽车前的清洗检查到装卸硫酸的步骤流程都进行详细的规定，那么槽内出料管堵塞及装卸工人在转运过程不配戴防护工具的情况就能有效回避。2、做好应急预案，随时应对突发情况。应...
