刀具磨损破损和刀具耐用度课件•刀具磨损•刀具破损•刀具耐用度•刀具磨损破损对加工的影响•刀具磨损破损的监测与控制01刀具磨损刀具磨损定义刀具磨损刀具磨损对加工的影响随着刀具磨损的加剧，切削力逐渐增大，切削温度升高，工件表面质量下降，严重时会导致刀具破损和工件报废。指刀具在使用过程中，由于与工件或切屑的摩擦而造成其表面的损耗。刀具磨损过程刀具磨损是一个连续的过程，从开始使用到磨损报废可以分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损三个阶段。刀具磨损类型前刀面磨损边界磨损切削塑性材料时，由于切屑与前刀面摩擦，使前刀面出现月牙洼。切削脆性材料时，切削刃在切入和切出工件的过程中与工件边缘摩擦而形成的磨损。后刀面磨损刀尖磨损切削塑性材料时，后刀面与已切削刃局部区域的快速磨损，常出现在冲击或断续切削时。加工表面摩擦，使后刀面出现后角磨损。刀具磨损原因切削参数不当工件材料的影响切削速度、进给量、切削深度等参数选择不当，导致切削力、切削热增加，加速刀具磨损。工件材料的硬度、韧性、热导率等物理性能对刀具磨损有较大影响。切屑的影响冷却与润滑切屑与刀具的摩擦方式、切屑的形状冷却不充分、润滑不良等原因会导致切削温度升高，加剧刀具磨损。和断裂情况等对刀具磨损有直接影响。02刀具破损刀具破损定义刀具破损是指刀具在加工过程中出现的各种损伤和破坏现象。刀具破损通常是由于刀具在加工过程中受到过大的切削力、热应力、冲击和振动等因素的影响，导致刀具材料的疲劳、断裂、剥落等现象。刀具破损类型刀具破损类型主要包括崩刃、裂纹、剥落和卷刃等。崩刃是指刀刃部分的小块剥落，通常是由于切削刃受到瞬时过大的切削力所致；裂纹是指刀具表面或内部产生的细微裂纹，可能逐渐扩展导致刀具断裂；剥落是指刀具表面材料的大块剥落，通常是由于刀具表面层材料疲劳或热应力所致；卷刃是指刀刃的边缘弯曲或卷曲，通常是由于刀刃部分过热或受到冲击所致。刀具破损原因刀具破损的原因主要包括刀具材料质量不好、刀具设计不当、加工条件不合适以及操作不规范等。刀具材料质量不好是指刀具材料的显微组织不均匀、含有杂质等缺陷，导致刀具的力学性能下降；刀具设计不当是指刀具的几何角度、切削刃强度和排屑槽设计等方面存在缺陷，导致切削力、切削热和切屑处理等方面的不合理；加工条件不合适是指切削速度、进给量、背吃刀量等加工条件设置不合适，导致切削力过大、切削温度过高或切屑处理不良等；操作不规范是指操作者未按照规定的操作规程进行加工，导致刀具承受过大的切削力或热量。03刀具耐用度刀具耐用度定义刀具耐用度是指刀具在使用过程中保持其切削性能和几何形状的能力，即在一定切削条件下，刀具能够使用的总切削时间或切削长度。刀具耐用度是衡量刀具质量和使用寿命的重要指标，也是选择和使用刀具的重要依据。刀具耐用度影响因素切削参数刀具材料切削速度、进给量、背吃刀量等切削参数对刀具耐用度有显著影响。刀具材料的硬度、抗弯强度、抗冲击韧性和热稳定性等性能对刀具耐用度有直接影响。工件材料冷却润滑工件材料的硬度、抗拉强度、塑性和韧性等性能对刀具耐用度也有影响。冷却润滑剂的使用可以降低切削温度、减少刀具磨损，从而提高刀具耐用度。提高刀具耐用度的方法选用高硬度、高强度、高热稳定性的刀具材料，如硬质合金、选择优质刀具材料优化切削参数陶瓷等。根据工件材料和刀具材料合理选择切削速度、进给量、背吃刀量等切削参数，以减小切削力和切削热。采用冷却润滑在切削过程中使用冷却润滑剂，以降低切削温度、减少刀具磨损。遵循正确的使用方法，避免使用不合理的切削参数和加工方法，正确使用和保养定期对刀具进行保养和维护。04刀具磨损破损对加工的影响表面质量下降刀具磨损会导致切削刃变钝，切削刃不再锋利，影响表面粗糙度。随着磨损加剧，切削刃上出现缺口或崩刃，导致工件表面出现振纹或毛刺。刀具磨损还可能引发切削热增加，导致工件表面烧伤或变色。尺寸精度变化刀具磨损会导致切削刃的长度和宽度发生变化，从而影响工件的尺寸精度。随着磨损的进展，刀具的径向扩张量增加，导致工件孔径变大或轴径变...
