1阳极泥处理车间工艺说明本说明仅作为工艺参考使用，设备选型及型号参数以设备订货条件为准。7.3.1原料、辅助材料和产品（1）原料：阳极泥来自于电解车间，处理量：160.56t/a（干量），含水25%,经汽车或叉车运送至本车间。阳极泥的主要化学成分见表7-12。表7-12阳极泥的主要化学成分儿糸CuNiAsSbBiPbAu(g/t)Ag(g/t)%8.932.070.040.00060.694.939044.23277.6（2）辅助材料：辅助材料的规格及用量见表7-13。表7-13辅助材料的规格及用量序号物料名称规格要求用量/(t/a)备注1铜板工业级，含Cu三99%0.082硫酸工业级（98%）289.03盐酸工业级（31%）96.3桶装（50kg/桶）4氢氧化钠GB209-20061.6袋装（50kg/袋）5氯酸钠GB/T1618-20084.0袋装（25kg/袋）6亚硫酸氢钠HG/T3814-20062.4袋装（25kg/袋）7亚硫酸钠HG/T2967-201016.1袋装（25kg/袋）8甲醛(37%)GB/T9009-20112.4桶装（25kg/桶）9硝酸工业级（63%）0.1桶装（25kg/桶）10锌粉工业级，含Zn三96%0.15袋装（25kg/袋）3）产品及副产品一）产品金锭，产量为1.43t/a,含Au99.99%,产品质量符合GB/T4134-20031号金国家标准；外售。银锭，产量为0.52t/a,含Ag99.99%,产品质量符合GB/T4135-20021号银国家标准；外售。2（二）副产品①分银渣，产量为92.32t/a（干量），渣含水30%,主要化学成分详见金属平衡表，送铜火法熔炼系统处理。②铂钯精矿，产量为0.33t/a（干量），渣含水30%,主要化学成分详见金属平衡表，堆存。③硫酸铜溶液，产量为963.60m3/a（含Cu14.3g/l）,主要化学成分详见金属平衡表，送电解车间。7.3.2工艺流程选择目前，铜阳极泥处理工艺主要有三种：（1）全湿法工艺流程，以美国OUTFORT公司为代表，流程为加压浸出铜、碲—氯化浸出金、硒—碱浸分铅—氨浸分银—金银电解；（2）以湿法为主，火法、湿法相结合的流程，为目前中小规模阳极泥生产厂家普遍采用，主流程为硫酸化焙烧蒸硒—稀酸分铜—氯化分金—亚硫酸钠分银—金还原--银电解；（3）以火法为主，湿法、火法相结合的工艺流程。以波立登（现已并入奥图泰）公司为代表，主流程为加压浸出铜、碲—火法熔炼、吹炼—银电解—银阳极泥处理提金。阳极泥处理流程的选择主要依据是阳极泥的化学成分和生产规模的大小。阳极泥中各元素的赋存状态较复杂，其中以金属状态存在的有铂族金属、金、大部分铜和少量银；硒、碲、大部分银、少量铜和金则以金属硒化物及碲化物形式存在，其余金属则大多数为氧化物、复杂氧化物或砷酸盐、锑酸盐。从技术上看，采用以上三种工艺均可。但是，第一种工艺操作复杂，设备费用高，投资大，生产成本高；第三种工艺仅适用于20万t/a以上规模的铜冶炼厂产阳极泥量。根据本项目的阳极泥处理规模，采用第二种工艺（湿法工艺）较为合适。因此，本项目推荐选择湿法工艺流程，即硫酸化焙烧蒸硒—稀酸分铜—氯化分金—亚硫酸钠分银—金还原—银电解。阳极泥处理车间的工艺流程及设备连接图详见附图Z0985-E331-3,Z0985-E331-6。7.3.3工艺过程描述阳极泥处理主要包括以下工序：硫酸化焙烧、酸浸脱铜、水溶液氯化及铂钯置换、金粉铸锭、亚硫酸钠浸银及还原、银电解等。（1）硫酸化焙烧硫酸化焙烧的目的是将铜、银和镍等金属硫酸盐化，以便浸出时脱除；将硒氧化成挥发性的二氧化硒进入吸收塔，在水溶液中转化为硒酸，然后被炉气中的二氧化硫还原成粗硒。由电解车间送来的阳极泥投入两段搅拌槽内用浓硫酸配料、浆化，然后自动加入3电加热回转窑内进行硫酸化焙烧、蒸硒。硒以二氧化硒形式挥发与二氧化硫烟气一同在负压下进入两组吸收罐，在吸收罐内被二氧化硫还原为金属硒，经过滤得到含硒〜95%的粗硒；含酸吸收液送电解车间做补液使用，或视实际情况送污水处理。而铜、银、铅等金属元素则形成硫酸盐留在焙砂内由窑尾排出。主要反应方程式如下：Cu+2H2SO4=CuSO4+H2O+SO2fCu2S+6H2SO4=2CuSO4+6H2O+5SO2f2Ag+2H2SO4=Ag2SO4+2H2O+SO2fAg2Se+3H2SO4=Ag2SO4+SeSO3+3H2O+SO2fSeO2+H2O=H2SeO3H2SeO3+SO2+H2O=Se；+2H2SO4（2）酸浸脱铜酸浸脱铜的目的是将铜、银和镍的硫酸盐浸出。为了提高浸出率，加入少量的硫酸，使硫酸银也转入溶液，用铜置换出其中的银，得到粗银粉。。经硫酸盐...
