ZG-45/3.82-M43-45F0445t/h循环流化床锅炉产品说明书共16页第1页1前言循环流化床燃烧是一种新型的高效、低污染的清洁燃煤技术，其主要特点是锅炉炉膛内含有大量的物料，在燃烧过程中大量的物料被烟气携带到炉膛上部，经过布置在炉膛出口的分离器，将物料与烟气分开，并经过非机械式回送阀将物料回送至床内，多次循环燃烧。由于物料浓度高，具有很大的热容量和良好的物料混合，一般每公斤烟气可携带若干公斤的物料，这些循环物料带来了高传热系数，使锅炉热负荷调节范围广，对燃料的适应性强。循环流化床锅炉采用比鼓泡床更高的流化速度，而不象鼓泡床一样有一个明显的床面，由于床内强烈的湍流和物料循环，加强燃料的混合并延长了燃料在炉膛内的停留时间，因此比鼓泡床具有更高的燃烧效率，在低负荷下能稳定运行，而无需增加辅助燃料。循环流化床锅炉运行温度通常在850~900oC之间，这是个理想的脱硫温度区间，采用炉内脱硫技术，向床内加入脱硫剂（如石灰石），燃料及脱硫剂经多次循环，反复进行低温燃烧和脱硫反应，加之炉内湍流运动剧烈，Ca/S摩尔比约为2.2时，可以使脱硫效率达到90%左右，SO2的排放量大大降低。同时循环流化床采用低温分级送风燃烧，使燃烧始终在低过量空气下进行，从而大大降低了NOX的生成和排放。循环流化床锅炉还具有高的燃烧效率、可以燃用劣质燃料、锅炉负荷调节性好、灰渣易于综合利用等优点，因此在世界范围内得到了迅速发展。随着环保要求日益严格，普遍认为，循环流化床锅炉是目前最实用和可行的高效低污染燃煤设备之一。2锅炉设计条件及性能数据锅炉适用于室内或半露天布置。锅炉采用前吊后支相结合的固定方式，锅炉运转层标高为7m。锅炉采用单锅筒、自然循环、分散下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式，对流竖井烟道内布置对流受热面。2.1锅炉主要设计参数2.1.1锅炉技术规范额定蒸发量45t/h额定蒸汽压力(表压)3.82MPa额定蒸汽温度450℃给水温度104℃锅炉型式：中温中压、单锅筒、自然循环、∏型布置的燃煤型循环流化床锅炉2.1.2燃料特性设计煤种：二类烟煤（AⅡ）煤质特性（收到基成分）如下：Vdaf=26.47%Car=48.51%Har=2.74%ZG-45/3.82-M43-45F0445t/h循环流化床锅炉产品说明书共16页第2页Oar=4.21%Nar=0.84%St.ar=0.32%Aar=32.78%收到基水份Mar=10.6%低位发热量Qnet.ar=18.09MJ/kg（4321kcal/kg）随着煤种的差异，入炉煤的粒度要求也有所不同，煤的粒度范围0~10mm，小于200m的份额不大于20%，见下表的推荐范围：粒度范围(mm)<0.50.5～33～55～88～10质量份额(%)154520155点火及助燃用油采用0#轻柴油(GB252-87一级品)，其性质如下表：分析项目单位标准要求实验方法恩氏粘度(20℃时)oE1.2～1.6710%蒸余物残碳%≤4GB/T268水分%痕迹GB/T260灰份%≤0.025GB/T508硫含量%≤0.2GB/T380低位发热值kJ/kg≥41868闭口闪点℃≥65GB/T261硫醇硫含量%≤0.01GB/T380机械杂质%无GB/T511凝点℃≤0GB/T510为了达到良好的脱硫效果，需添加石灰石作为脱硫剂。石灰石的品质见下表：名称符号单位数值碳酸钙CaCO3%92.0碳酸镁MgCO3%4.47水H2O%0.82其它%2.71随着环境保护的严格要求，对燃煤锅炉SO2与NOx的排放有了新的控制标准。该炉型从设计上充分考虑了这一点。在锅炉的前部给煤机附近可设置脱硫剂（石灰石）贮料仓，存放一定量的石灰石添料，贮灰仓下部由Φ133的管子及给料机与给煤管相连接，随燃料一同给入燃烧室进行脱硫。石灰石既用于脱硫又起循环物料作用，在循环床燃烧温度区间内石灰石脱硫是扩散反应，如石灰石粒径太大，比表面积小，脱硫反应不充分，石灰石利用率低；同时，颗粒扬折率也低，不能起到循环物料作用。若颗粒太小，则在床内停留时间太短，脱硫效果也差。石灰石宜用密闭系统单独送入炉前石灰石仓中，然ZG-45/3.82-M43-45F0445t/h循环流化床锅炉产品说明书共16页第3页后送入燃烧室。为了提高石灰石的利用率，石灰石的粒径一般控制在0～1mm之间，同时还应控制脱硫时的温度场，即流化床燃烧温度一般应控制在850～900℃之间。石灰石粒度应满足下图的要求：石灰石入炉粒度分布推荐范围启动床料可以用砂也可以用原有床料。1)、用原有...
