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金屬的表面處理金屬表面處理知識金屬表面處理的分類=>化學處理方法=>机械處理方法金屬表面處理知識化學處理方法的定義金屬的化學處理法是通過化學或電化學手段,使金屬表面形成穩定的化合物膜層的方法,這種經過化學處理生成的膜層稱之為化學轉化膜金屬表面處理知識化學處理方法的分類★電鍍(電沉積)★化學鍍★電化學及化學轉化(化學處理)◆陽极氧化◆化學氧化◆鉻酸鹽處理◆磷酸鹽處理金屬表面處理知識電鍍處理的定義及應用定義:利用電解在制件表面形成均勻.致密.結合良好的金屬或合金沉積層的過程,使其具有防腐耐磨潤滑等作用,如:鍍各色鋅.鍍銅等;金屬表面處理知識電鍍處理的工藝要求★工件表面不能有明顯的划碰痕跡及無法清除的銹斑★不銹鋼五金零件的電鍍很容易脫落鍍層,所以一般不銹鋼材料不要求電鍍,如有工件須鉚不銹鋼的五金零件且需電鍍時,在工藝安排時必須考慮,如電鍍后再鉚對工件有影響時,此時有必要改變五金零件的材質(不鏽鋼改為快削鋼)金屬表面處理知識電鍍處理的工藝要求★壓死邊的工件電鍍后死邊處的電鍍殘液會滲出來腐蝕工件,工藝上需預留約0.3mm的間隙★電鍍前工件應強調加強加工人員的防銹意識(戴手套,刷防銹油),因工件上有手印會導致電鍍后出現花斑.水印等不良現象金屬表面處理知識電鍍處理的工藝要求★如工件需組裝.一般情況下是先電鍍再組裝,否則易出現工件變形.松動及電鍍良現象(如抽孔鉚合可電鍍后再鉚合)★彈簧螺釘的鉚合是在電鍍后進行金屬表面處理知識化學鍍的特性金屬表面處理知識(1)不需要通電,將鍍件直接浸入溶液即可.(2)可在金屬,半導體和非導體材料上直接進行.(3)可在零件表面獲得厚度均勻的鍍層.(4)通過自催化特性可得到任意厚度的鍍層.(5)膜層空隙少,致密,具有很好的耐蝕性,很高的硬度和耐磨性.鍍液穩定性差,更新快,成本比電鍍高.★目前最常用的主要有化學鍍鎳和化學鍍銅化學鍍鎳和電鍍鎳的比較金屬表面處理知識化學鍍鎳膜層電鍍鎳層空隙少,致密多孔,只有達到一定厚度(25微米以上)才能做到無孔.耐蝕必好,12.5微米厚的耐蝕性優于25微米厚的電鍍鎳層耐蝕性不如化學鍍鎳層光亮化學鍍鎳層的亮度不如電鍍亮鎳層的亮度管理,只能得到半光亮鍍層可得到全光亮的鍍層鍍層為鎳磷合金層,含磷10%以上的鍍層為非晶態鍍層.鍍層為純鎳組成,晶體結構無論是半光亮還是不光亮鍍層脆性均較大光亮鍍層脆性大,延性小.半光亮層有一定的韌性,暗鎳有較好的韌性.成本高,在得到相同的鍍層的條件下,大約為電鍍鎳價格的5倍.成本比化學鍍鎳低.鍍前處理金屬表面處理知識鍍前處理:為使制件材質暴露出真實表面和消除內應力及其他特殊目的所需除去油污.氧化物等種種前置處理(如:粗化.敏化.浸亮.化學除油.電解除油.化學/机械拋光.刷化.超音波清洗等)鍍后處理金屬表面處理知識鍍后處理:為使鍍件增強防護性能.裝飾性及其它特殊目的所進行的電鍍后置技術處理(如:鈍化.熱溶.封閉.除氫.退火.熱擴散.著色等等)電化學及化學轉化化學轉化膜依形成膜時所采用的介質可分以下三類:Ａ.氧化物膜(氧化)Ｂ.磷酸鹽膜(磷化)Ｃ.鉻酸鹽膜(鈍化)金屬表面處理知識鋼鐵的化學氧化是指在含有氧化劑的溶液中進行處理,使其表面生成一層均勻的藍黑到黑色膜層(通常為0.6~1.5um,主要是由呈現藍黑色的四氧化三鐵組成)的過程,“”“也稱鋼鐵的發黑或發藍”金屬表面處理知識鋼鐵的化學氧化應用由於其有很好的吸附性,經過填充處理的發藍膜有較好的耐蝕性.如早期的槍炮管大多使用化學氧化後涂油,烏黑的油高外表.發藍膜薄,不影響零件的裝配尺寸;對表面光潔度高或拋光的精密件,發藍後表面既亮又黑,具有防護和裝飾的雙重效果.因此發藍膜在精密儀器,光學儀器以及機械制造上廣為應用.金屬表面處理知識鋁及鋁合金的化學氧化鋁及鋁合金經過化學氧化可得到厚度為0.5~4um的氧化膜,膜層多孔.具有良好的吸附性,可作為有機途層的底層,但其耐磨性和耐蝕性均不及陽极氧化膜好;金屬表面處理知識鎂合金的化學氧化鎂合金的化學氧化可在表面上獲得0.5~3um的氧化膜.由于氧化膜薄而軟,使用中易損傷,所以一般用作有机涂料的底層,以提高涂料與機體的結合力和防護性能金屬表面處理知識陽極氧化的定義及分類陽極氧化是指有適當的電解液中,以金屬作...