工时与工作改善(学员)2VIP专享VIP免费

标准工时设定与工作改善(下)讲师:朱武强第七章工作设计改善与产销经营一、产销经营竞争力所在依新产品开发/商品化取胜以产销经营规模取胜以低成本/合宜售价取胜以多批小量/短交期接单取胜二、内部管理对工作改善的需求稳定的制程,才有稳定的管理计划管制基准的必要条件激励必须建立在正确有效的工作基准之下工作设计在工作改善之先三、车间绩效的来源1.高精密/高效率生产设备2.高技术/高效能的工作方法3.周详严密的管理4.肯配合有干劲的员工四、现场生产力浪费的根源1.由于设计生产技术面引发2.由于制程不良所引发3.由于低效率工作方法所引起4.由于管理不良所引起ABCD总制造时间的构成与生产力关系制造基本必要时间附加时间---设计或规格问题而发生浪费时间---低效率生产设备或工作方法浪费时间---制造管理问题发生无效时间---作业员问题发生五、提升现场绩效的策略方向1.从设计阶段就考虑生产力2.从生产技术面提升生产力3.从工作方法面提升生产力4.从制造管理面提升生产力六、工作改善的目标指向1.消除浪费2.提高工作效率3.直接降低成本4.缩短制程时间5.减少摸索时间6.消除无效疲累的作业7.更高的成就感/高报酬七、工作改善六大步骤123456选择改善主题对象观测及记录现状事实检讨现状问题点提出改善构想方法建立实施计划推动及维护新方法八、工作改善基本理念1.五个Why的深入分析深层追求细分化2.以事实为基准要有具体数据要纪录事实细节3.从合理的怀疑下手4.必须有具体的改善对策不能只是抱怨(或反应事实)而已5.追求永远的再改善1.从5W2H质问法产生构想.What(做什么/意义/最终目的).Where(何处做).When(何时做).Who(何人所做).Why(为何要做).How(如何做的).Howmuch(所花费的)2.工作改善的着眼法则1.删除2.少量化3.多量化4.合并5.重组6.替代7.简化8.改换第八章运用稼动率分析技巧进行改善一、稼动率分析的背景1.一目了然，掌握问题重点，不在枝节打转。2.以现场实况调查分析为依据，分析调查操动／停闲的内容分配。3.运用科学方法，避免主观臆测。4.深入检讨分析，作出改善构思。二、科学化的稼动率分析工作抽样(WorkSampling)1.在现场进行实际观测并记录实况2.以统计学为背景的数据分析法3.分析出真象(比率)找出重点4.依重点再分析原因,找出改善对策故障停闲不在岗检验休息搬运准备作业正常作业合计4:253:152:351:3011:2010:109:258:15时刻事象三、稼动率调查记录表重制重修四、工作抽样的进行程序1.事前的准备A.决定观测对象B.决定观测次数及进行期间C.预备观测,决定「事象」记录之具体定义D.确定观测次数及观测时刻/方式E.备妥观测记录表格2.进行现场实地观测A.设定观测时刻/观测人机/观测路线B.采取SnapReading观测记录114停工待料机台故障非稼动(非作业员原因)455休息如厕/喝茶交谈非稼动(作业员原因)292014有效作业准备作业不良重制重修稼动中比率%观测事项区分五、稼动率分析的结果----问题重点实例六、问题的重点1.有效的真正作业,才占29%(大警讯)2.作业员责任很小,已够努力3.停工待料占11%,为何?进行SingleSet-up准备作业改善换刀换导具模具时间长,尤其调整时间长运用DPS缺料分析手段,抑减不必要的分段生产供料不及,分段生产运用群组技术集合派工法,减少准备次数/时间多批小量生产对策原因七、原因对策的实例1.准备作业工时比率高训练基层干部工作教导能力新进人员不会做/不熟练运用FoolProof防呆式工作设计,完全避免出错作业员不小心的疏忽运用制程能力分析手法,确保机台精确度/精密度机台精度未能确保,产生冤枉不良强化并落实进料品质保证材料本身不良各主制程运用Gauge作自主检查/顺次点检/在线检查前制程不良的蔓延对策原因2.不良重制重修比率高八、办公室稼动率分析事象举例停闲等待准备作业电话联络中当面讨论中文件登帐及处理计算中人不在岗位第九章运用工艺手段做好工作设计一、SingleSet-up的背景1.换模「准备工时」太长，本身就是非效率---没有产量。2.在多批小量生产型态下，准备工时已经成为效率最大负担。二、新乡式SingleSet-up的要领1.内准备与外准备之分化2.将内准备转化为外准备3.机能标准化之实施4.安装工具之机能性采用分离/整合5.中介工具之利用6.调...