再敲印刷安全生产警钟不良操作习惯的安全隐患、不遵守车间生产规范、生产配合不够默契、设备设计的缺陷引起的安全事故、企业安全培训不到位是印刷安全的“五大杀手”。近年来，印刷事故频发，这不能不引起人们的注意。印刷事故的发生不仅伤害了员工的身心利益，而且影响了企业生产的正常进行和企业的形象。印刷企业一般存在哪些安全隐患7印刷企业的安全生产管理主要存在哪些问题。印刷企业应该如何防范事故的发生。所有这些都是大家比较关注的问题。对印刷企业来讲，领导讲得最多的离不开两个“四个字”，一是”产品质量”，二是人身安全”。没有”产品质量”，就没有经济效益；没有人身安全”，同样谈不上经济效益。但是，很多时候安全事故还是频频发生这就必须引起人们的高度重视，首先要研究一下，从一般规律上分析印刷企业安全事故究竟是怎么发生的。一般来说印刷企业的安全事故造成的因素主要有：不良操作习惯的安全隐患、不遵守车间生产规范、生产配合不够默契、设备设计的缺陷引起的安全事故和企业安全培训不到位，这五个方面被称为印刷安全的五大杀手”。安全事故的频频发生，必须引起人们的高度重视.要充分认识印刷安全的”五大杀手是事故发生的隐患所在，在思想上做到”警钟长鸣”。事故转化条件任何事故发生都是一个动态过程.事故发生之前一定存在危险行为或危险因素，只要认识并制止了危险行为的发生或控制了危险因素向事故转化的条件.事故是可以避免的。造成印刷事故的直接原因.一是设备的不安全状态.二：是人的不安全行为。据事故统计.人为因素导致的事故占80％以上，因此，要确保生产安全必须控制人的不安全行为，而要控制人的不安全行为必须提高人员的安全素质。根据”事故的4m构成要素”理论，发生事故的原因虽然多种多样.但归纳起来有4类：人的错误推测与错误行为（统称为不安全行为）、物的不安全状态、危险的环境和较差的管理。由于管理较差，人的不安全行为和物、环境的不安全状态发生接触时就会发生工伤事故。工伤事故都与人有关.如果人的不安全行为得不到纠正.即使其他三方面工作得再好.发生工伤事故第1页共8页的可能性还是存在的。例如.机床安全性能很好.但工人戴手套操作旋转物件.手被卷入而发生工伤女工不戴女工帽头发被绞发生工伤事故等等。从事故发生的一般规律来讲，可以这样认为：设备本身安全设计不好是导致事故的客观原因.员工操作不规范是导致事故的主观原因，而企业对于安全生产教育的疏忽，是导致事故的间接不可缺少的原因。在各种事故原因构成中，人的不安全行为和物的不安全状态是造成事故的直接原因。在生产过程中.常常出现物的不安全状态.如传动部分没有罩壳.电气插头塑料壳已损坏临时线有裸露接头等。也常发生人的不安全行为.如操作车床戴手套.冲床加工中手入模区内操作等。物的不安全状态和人的不安全行为在一定的时空里发生交叉就是事故的触发点。例如.人违反交通规则横过马路（不安全行为）汽车制动系统失灵或路面太滑（物的不安全状态）.当人横过马路的不安全行为和车或路的不安全状态在一定的时间和空间点相遇（交叉）时.就会发生车祸事故。伤害事故是一系列有序事件的结果.是人的行动轨迹和物（机械、设备、装置、工具、物料等）的运动轨迹在时空中发生非正常接触而引起的。因此.从事故发生的过程来看.要想不发生事故，根本的措施只能是消除潜在的危险因素（物质的不安全状态）和使人不发生误判断、误操作（人的不安全行为）。事故发生的必要条件是物的不安全状态和人的不安全行为的存在。必要且充分条件是，物的不安全状态和人不安全行为在一定的时空里发生交叉.并产生了超过人体承受能力的非正常能量转移。所以.预防事故发生的根本是消除物的不安全状态，控制人的不安全行为。事故发生之前一定存在危险行为或危险因素.原则上讲.只要人们认识并制止了危险行为的发生或控制了危险因素向事故转化的条件事故是可以避免的。但是.要完全消除物质系统的潜在危险是不可能的，而导致人的不安全行为的因素又非常之多。并且不安全状态与不安全行为往往又是相互关联的，很多不安全状态（机器设备的不安全状态）可以导致人的不安全行为，而人的...
