酸性光亮镀铜工艺及配方一、酸性镀铜光亮剂特点：1、快速出光，特好的填平度，即使低电流密度区也可得到极高的填平度
2、广泛的电流密度范围均可得到镜面亮度
3、工作温度范围宽，18—40℃都可得到镜面亮度
4、镀层内应力低，延展性好，电阻率低，可应用于各种不同的基体材料电镀
铁件、锌合金件、塑胶件等同样适用
5、光亮剂对杂质容忍度高，性能稳定，易于控制
一般在使用一段长时间（约800-1000安培小时/升）后，才需用活性碳粉处理
6、沉积速度快
5安培/平方分米的电流密度下,每分钟可镀1微米的铜层,电镀时间因而缩短
（酸性镀铜溶液是一种强酸性的简单盐电镀溶液，镀液中没有使用络合剂
)二、电镀工艺条件：原料范围标准硫酸铜200－240g/L220g/L硫酸55－75g/L65g/L氯离子15－70mg/L20－40mg/LBFJ-210Mμ5－12ml/L8ml/LBFJ-210A0
0ml/L0
6ml/LBFJ-210B0
0ml/L0
6ml/L温度18－40℃24－28℃阴极电流密度0
5－10A/dm2阳极电流密度1
5－8A/dm2搅拌空气搅拌空气搅拌三、镀液的配制：1、先在镀槽中（待用缸或备用缸）加入1/2体积蒸馏水或去离子水，加热至40－50°
（所用水的氯离子含量应低于70mg/L（ppm））
2、加入计算量的硫酸铜，搅拌至完全溶解
3、加入活性炭2g/L，搅拌1小时后静止8小时用过滤泵，把溶液滤入清洁的电镀槽内
加去离子水至规定体积
4、在不断搅拌下慢慢加入计算量的化学纯硫酸，（注意：此时会产生大量热能，故需强力搅拌，慢慢添加，以使温度不超过60℃
添加硫酸时要特别小心，应穿上保护衣服，及戴上手套、眼罩等，以确保安全）
5、镀液冷却至25℃时，加入标准量氯离子
（分析镀液中氯离子含量，如不足应加入适量的盐酸或氯化钠，使氯离子含量达到标准
