ForeignreehnologyCementEng一neerillg翅·l·1997世界白水泥主产工艺简介庄南宁编译南京水泥工业设计研究院(210029)随着世界经济的发展和人们对建筑物外观及使用功能要求的提高,对白水泥及彩色水泥的需求逐步扩大,从而极大地推动了这两种特种水泥的发展。又因用白水泥加颜料生产各种彩色水泥比直接用彩色水泥熟料生产彩色水泥更方便、简单,成本更低,故世界各国白水泥的生产发展更为迅速。本文仅根据收集到的前些年有关资料,就国外白水泥的生产情况和理论研究作一介绍。1生料的制备及质量控制技术与灰水泥相比,白水泥除要求满足强度.安定性等一般水泥的技术指标外,还必须满足白度要求。以德国为例:白度为80%~84%的白水泥称谓普通商业级;白度为84%一88%为世界市场高级;白度大于8%为特级。为获得白度高、色泽好的白水泥熟料,可采取以下措施。(l)原、燃料的选用及着色剂的含量控制。影响白水泥白度的因素主要是着色剂的含量(见表1),德国着色剂的控制指标也见表1。表1着色剂对熟料亮度和色泽的影响着色剂名称对熟料亮度和色泽的影响德闰控制指标铁影响显著.氧化锻烧并用水浴.冷却时使(FeZO3)熟料呈黄色至棕色铬影响显著。含量很少时(与Fe20,量相比)(CrZO3)也明显降低熟料亮度,使熟料呈绿色锰氧化气氛下影响与CrZO3相同,但使熟料(MnZO3)呈紫至红紫光泽(%)<0.4《特例可大于认5)<0.01<0.02(特例可达以以)钒(VZO肠)镁(MgO)对亮度影响较小.但富含钒的熟料呈黄色影响较小<3%白水泥原料可采用石灰石和高岭石、叶蜡石等不含层间水,具有2一3层二八面体硅酸盐的粘上矿物。校正原料可采用砂、铝化合物和白噩,其中白奎因其纯度和易烧性,常作为Ca()组分。为控制着色剂的含量,在钻孔取样和采矿取样中,首元注制铁和铬的含量,在生料制备过程中,通过X荧光分析仪检测原料样品中的Si,Al,Fe,ea,Mg,s,K,Na,el.Mn,Cr,Ti和p等组分,然后由计算机系统控制最佳配比,以便在满足熟料率值的同时,实现对着色剂含量的有效控制。另外,石灰石原料在破碎前,最好先用粗筛筛除细颗粒,因为细粒中通常含有较多的着色剂。为了避免燃煤灰份中引入着色剂而影响白度,国外一般不用煤而采用重油或天然气作燃料,并避免使用高硫燃油,否则应设置旁路放风装置以排除硫的循环。(2)生料制备及质量控制。原料粉磨常选用闭路粉磨系统(如印度35ot/d白水泥熟料生产线就采用了产量为35t/h、主电机功率为600kw的中卸磨),磨机可用L/D、2.5的两仓球磨机,其中一仓长为总长的35%左右,二仓应避免使用铁质研磨体。根据原料的矿物结构及其易烧性确定生料的细度。易烧性好,生料细度可控制在0.09mm方孔筛筛余7%左右,易烧性差,则控制在3%一3.5%。总的来说,与灰水泥生料相比,白水泥生料要求更细。磨机内衬和研磨体的磨损(磨损量通常主要取决于原料混合物中游离石英的含量)对熟料亮度和色泽有影响,当用陶瓷质材料,影响较小,当用铁或铬质材料,影响则很明显。例如某厂含10%游离石英砂的原料用金属研磨体(含铁82%,铬18%)粉磨,烧制后的熟料磨到3600emZ/g时,其享特指数(即亮度指数)下降2·3%;当游离石英为1%时,亮度指数仅下降0.38%。为满足高硅率,生料中石英含量有时可高达12%左右。由于石英的易磨性差,因此原料粉磨方案应根据各厂的具体情况(原料成分,细度要求和锻烧条件等)而确定。目前国外常用的方案有两种。其一是混合粉磨,即将石灰石、高岭土、砂和叶蜡石配料后一起粉磨,其优点是粉磨成本低,原料混合好,但因各组分易磨性能的差异,可能导致石灰石过粉磨,砂粒过粗而导致生料粒度分布不理想(如将生料磨至0.09mm筛筛余5%时,将石英砂分离出来,其筛余却高达14.5%),且显著浪费粉磨能量。其二是将砂与其它原料分开粉磨,即将砂进行预粉磨后,再与其它原料一起粉磨;或将砂预粉磨后,把粗砂与其它原料一起粉磨,而符合细度要求的细砂则可直接与生料混合使用。与灰水泥原料相比,白水泥生料更易离析,因此生料均化要求高,国外入窑生料CaC03标准偏差小于士0.25%,喂料波动范围小于士3%。2熟料锻烧(l)矿化剂的应用。与灰水泥不同,白水泥生料的三率值控制指标为LS矛’=90一95,S对=3.5一5,(熟料S对一4一6.而灰水泥热料SM为2.3~3.0),IM一14一18(德国)。由于过高的硅率及对熔剂矿物Fe2...
