1施工准备1。1材料及机具1。1。1材料超细无机纤维棉、喷涂专用粘结剂1。1.2主要机具纤维喷涂机、专用胶喷雾机、喷枪、各种配电、辅助机具、配料罐2施工流程及技术要点2.1工艺流程施工前准备f喷涂基面处理f喷涂施工一表面修整f喷涂场地清理f质量验收f喷涂层保护2。2施工工艺2.2。1喷涂基面处理:用喷枪清理喷涂基面灰尘和污垢；检查龙骨、吊挂件及预埋件是否牢靠，应将松动部件紧固，如原基面已经损坏或有严重裂缝，应先进行修补。2。2.2对门窗及各种设备、管线和非喷涂部位防护遮挡，堵塞非喷涂部位及通风管线、孔。2。2。3清理工作面得障碍物，保证喷涂手的顺畅移动空间及其安全性，保持最佳喷射距离.2。3材料配制和调试2.3.1将棉放入机器内打散，并保持料箱内纤维材料充足。2。3。2由专人负责按喷涂胶使用说明配制粘接剂，必须用洁净水稀释粘结剂原液,比例10:1，不得随意增加水量稀释。搅拌须至均匀，搅拌时间不少于5分钟，逐批调配，随用随配，避免粘结剂液冻结失效。2。3。3基底预喷：基层表面清洁后，即可使用已配好的喷涂粘接剂对基面预喷粘结剂处理，粘结剂量适当和均匀,不流淌。2.4超细无机纤维喷涂2。4。1喷涂设备调试，应严格按照设备操作说明调验喷涂主机风压胶泵压力和给料装置，调整风压范围和进料搅拌速度，以保持纤维棉输出量和速度均匀稳定.2.4.2与图纸核对校验，确定纤维喷涂部位,对非喷涂部位应做标记和必要的防护.2.4.3为保证工程质量，须一次喷涂20mm。2。4.4喷涂时喷枪距离基面应保持合格范围，以便获得较大的压实力和最小的回弹。2.4。5喷涂层表面整形:待喷涂产品表面干燥约半小时后，根据保温或者吸声工程的不同要求，使用压板或铝合金杠尺等不同整形工具进行表面整形。2。4.6喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹料清理。2.5喷涂专用机的调配2.5.1核定用粘结剂量，随用随开封，使其具有适宜的稠度和良好的粘接性能，并降低回弹量。2.5.2喷涂方向和角度应保持正确,以便获得较大的压实力和最小的回弹,喷嘴应在循环形范围内做迂回直线连续移动，以保证喷涂均匀连续。2.5。3掌握喷涂顺序，防止角隅处出现孔洞或疏松.2.5。4清除被喷面上的空洞或疏松，以便修补喷涂。2。5.5调整工作风压和给料装置，使保温纤维面得输出率和速度适宜。2。5.6保证纤维棉进料均匀，搅拌速度应均匀稳定.2.5.7喷涂后的纤维保温层应保持良好的通风、干燥维护，固化72小时后小时后可进行休整、装饰等其他工序.2.5。8喷涂后的施工现场应及时消理，将回弹料及落地料装袋清除现场。2。5。9由监理部门、甲乙双方进行验收，验收标准以厚度和平整度为标准，达到20mm。2。5。10施工结束后，进行成品保护，尽可能减少磕碰等人为现象，如出现脱落现象，请及时与厂家联系进行修补.3纤维喷涂施工注意事项3。1纤维喷涂施工时应与其它专业密切配合，及时铺设各种管线和套管，并核对留洞及预埋件的位置,严禁喷涂完工后开凿、振动、钻孔基面。3.2应做好干燥固化期间的成品维护,为确保成品不受污染,可进行铺盖、遮盖等方式:确保通风设备工作良好，喷涂层表面严禁人员和机具设备碰撞。3。3在施工过程中要注意梁柱、剪力墙与楼板的直角要平整，不可有松动、脱落现象。更应注意阴阳角的直线要压平直,以求达到美观的程度.4技术质量保障的措施4.1认真熟悉图纸，正确贯彻按图施工的原则，以解决图纸错漏、交接部分的矛盾，并认真做好图纸会审记录.4。2认真做好技术交底工作，主要施工部分，施工前应由专业技术人员组织交底，并填好交底记录.4.3加强对原材料使用、配比和管理工作，回弹材料不准用于二次喷涂使用。4。4加强质量监督检查工作，对喷涂施工质量开展自检、互检、联合检验工作，加强隐蔽工程检验。4。5建立操作岗位制，主要工艺实行专人专管，严格按工艺施工。5安全生产措施5.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，明确安全生产责任制。5。2施工全体人员要认真遵守国家安全法令法规，遵守施工现场的安全条例。5.3生产经理全面负责安全管理工作，组织成立安全生产领导小组,由安全员具体监督执行,以实现安全生产的目标。5.4各分项工程施工前，工长应编制有针对性的安全技术交底，并向施工作业人员进行...
