文件编号：TQS300-PRD-004文版本：B页版本：02总页数：5页SMT贴片机上料作业规范文件的修改履历修改页次修改章节修订版本修订细节生效日期修订前修订后制定：审核：批准：签名：签名：签名：文件编号TQS300-PRD-004制定日期2010年11月24日文件版本B页版本：02页次第2页，共5页文件名称：SMTK片机上料作业规范1.0目的使生产流通顺畅，缩短上换料时间；物料核对清晰，减少上料差错；提高生产效率；保障产品品质特拟订本文件。2.0范围：适用于SMT车间所有SMT贴片生产的上料、换料作业。3.0权责3.1SMT工程组：负责贴片机上料作业规范之相关文件、表单的制定。3.2SMT生产部：负责贴片机上料操作与记录。3.3品质部：负责贴片机所上物料信息及记录的检查和确认。4.0定义4.1上料：将物料安装至Feeder并插上机台之活动。4.2换料：生产过程中对物料进行更换或接驳之动作。5.0作业内容5.1物料的领取：5.1.1资材物料员根据生产计划及套料单，到仓库领取相应物料。5.1.2物料员必须核对并检查所要领取的物料。检查的内容包括：客户物料编码（P/N）、原始制造厂商物料编码（MP/N）、物料规格描述。所有物料必须经我公司IQC检验合格，如属代用料或特采料则还需附有相关批准手续方可领用。5.1.3检查物料有效使用期限（保质期）：电子料不超过12个月，PCB不超过3个月。检查物料的包装是否有破损（特别是IC类的真空包装），如有破损必须通知相关部门采取措施。5.1.4根据套料单，检查物料的种类及数量。5.2物料的发放5.2.1根据站位表，物料员准备完毕后发放产线。5.2.2根据生产状况，及生产进度发放。5.3上料5.3.1操作员在物料员处领取生产物料。5.3.2操作员按站位表核对物料的站位标识。5.3.3操作员选取与物料相应的飞达，并把物料装上飞达（二极管/滤波器/音频功放必须使用专用飞达）。检查飞达的齿轮与料带是否吻合。并根据物料的来料圭寸装设定飞达的Pickup位置及Pitch间距。5.3.4操作员根据站位表将相对应的物料插到相对应的站位，再按站位表核对所上物料/站位是否与站位表上一致，并及时、认真填写《上料记录表》.同时要核对站位表与贴片机程序名是否一致。然后操作员按站位表顺序逐个抄录所上的物料信息到《上料记录表》上，并针对电阻、电容、电感、磁珠是转线直接用飞达上料的，必须取下一颗元件贴到《上料记录表》上，用电桥进行实测，测试的实物与站位规格、描述必须一致，确认无误后即可通知生产组长及IPQC核对物料与站位表一致性。文件编号TQS300-PRD-004制定日期2010年11月29日文件版本:B页版本：02页次第3页，共5页文件名称：SMTK片机上料作业规范535经组长及IPQC确认0K并签字确认后，方可开机打首件，由组长填写首件单。操作员、组长、工程师按PCB丝印图核对首件的正确性。536把首件连首件单送至IPQC核对，经核对0K后，通知生产线开机打1PCS锡膏板，经组长、IPQC确认无不良现象后，即可开线正常生产。5.3.7在产品下线前4?8H内，针对无仪器检测的元器件，如电感、压敏电阻、磁珠等，须将物料整盘拉岀，并在物料最后端上标注该物料的编号、描述，并由组长、IPQC现场确认后签名，最后将物料绕回。如果IPQC不在现场亲眼确认物料在机器上，并且在生产中，IPQC有权拒绝给予签名。假如下线后岀现漏签名确认的现象，将对电感、压敏电阻、磁珠的散料由物料员进行隔离标示，脱离产线，由课长统一找厂商进行确认，如确认不到则报废处理。产线上料时对于没有看到操作员和IPQC签名确认过的电感、压敏电阻、磁珠散料将拒绝使用。如有发现交到物料员处隔离标示，由课长统一找厂商进行确认，如确认不到则报废处理。其次，五角IC、六角IC、黑色二极管、发光二极管、音频功放等此类丝印看不清的物料在生产正常后同样也一定与电感、压敏电阻、磁珠这类物料进行管制。另外，机台飞达上贴装用完的废料带超出一米长时必须整剪。538对于工程人员优化贴片机程序之后或者产线贴装打“X”板跳板之后，贴装岀的第一块锡膏板操作员要通知IPQC核对，并以上料的形式记录到《SMT上料记录表》上，写明时间。操作员、组长、IPQC签名，方可正常生产。539针对少于lOOOpcs的散料接料要求电阻、电容、电感、磁珠。需接料前用...
