TPM--全面生產管理TPM－全面生产管理讲师介绍陆君伟实战派生产管理专家、清华大学特聘教授、中国职业经理人认证导师、中国最具影响力的培训师之一。陆老师从事企业管理培训工作多年先后在全国各地讲授过上千场次管理培训课程为数千家企业的约６万名中高层、基层管理人员举行过生产管理系列讲座。出版企业管理专著本,发表论文数百篇。陆老师授课深入浅出生动活泼互动性强。先后为多家央企、外企、国企、民企等作过管理咨询或培训效果明显深受好评。主要内容何为ＴＰＭTPM的推行步骤TPM活动的展开及案例分析生产成本偏高,赢利能力不是太强生产过程控制不好产品质量不稳定设备生产效率不高事故、故障多员工积极性不高主动改善不够缺乏这儿不好那儿不好等找缺点的气氛？管理效率不高浪费多？部门间或人与人扯皮现象是家常便饭？为什么学习TPM？先看一下我们企业有这些类似现象吗？我们都知道管理的重要但却看不到有突破性的改善我们都很重视管理但对管理的相关资讯认识却很少是企业文化、是管理、是系统、还是技巧性的问题？然后思考一下我们的管理的措施『知之而知不足也』我们的改善意识是否足够？我们的管理方法是否足够？我们的快速行动是否足够？这就是我们企业需要推行TPM的理由！急需三个方面的转变观念的转变－－－管理意识更新方法的学习－－－管理及改善的方法的学习快速的行动－－－持续开展生产和管理的革新活动世纪成功的革新TPM第一讲一流企业必备的要素有哪些？成果目标体质目标挑战极限管理体系(TPI)目标展开()改善极限TPM人的体质:科学的分析提高思考力物的体质:体现处于理想状态的设备BoomUp教育、培训世界强秘密武器TPMTPM的起源BM事后保全CM改良保全PM预防保全MP保全预防PM生产保全年以前半自动、手动操作设备多结构也简单常采用的方法。在设备出现故障后再维护。年以后人们发现设备故障总在某部位出现因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。年前后人们发现设备的许多故障是周期性出现的于是对这类故障提出了维护方法。年前后工业技术不断进步人们开始需要不发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。年前后美国GE公司综合上述保全方法提出了一套系统的保全方案。即TPM的前身PM。BreakdownMaintenanceCorrectiveMaintenancePreventiveMaintenanceMaintenancePreventionProductivemaintenance波及世界的TPM亚洲地区（日本以外）韩国（现代汽车三星LG）台湾（中华映管）新加坡（纳基工业）印度尼西亚（尤尼利巴）马来西亚欧洲国家比利时（VOLVOEUROPA）德国（VW）波兰（SAABVALMET）法国（SOLLACFOS、MBK、RENAULT雷诺车）意大利（FIAT）瑞典、荷兰葡萄牙美洲国家美国（FORDMOTOR、YAMAHA电机、PG、ALCOA、CODAK）巴西（大学有TPM课程）哥伦比亚各行业TPM普及现状加工组装产业装置产业钢铁冶金()化学()纤维()橡胶．塑料()食品()医药品（）纸类纸浆()印刷()水泥建筑()煤气（）石油（）汽车．车辆()汽车部品()机械()家电()半导体()木工（）TPM早期的定义以追求最高的设备效率为目标以生产设备的一生为对象确立整个保全系统由设备的计划、使用、保全等所有部门全面从总经理到第一线工作人员的全体人员参加赋予员工管理动机,以自主小组活动推进生产保全年改订后TPM的定义以建立建全最高的生产系统效率化的企业体质为目标。以生产系统的整体为对象,确立预防灾害、故障、不良等浪费的运行机制。包括生产、开发、销售、管理等所有部门。从公司高层到第一线工作人员的全体员工参加。依靠重复的小组的活动达到浪费为。第Ⅱ部分第I部分阶段I阶段Ⅱ自主管理安全环境重点改善专业保全初期改善教育训练品质保全事务效率S活动生产中心效率中心设备中心技术中心教育中心质量中心业务中心安全中心TPM大支柱活动涵盖全面管理八大课题体现全员全业务高效率。活动维持TPM活动一般活动新维持改善新维持＝复原TPM活动的特色效果时间维持差距维持复原差距维持步骤步骤步骤改善TPM活动的大要素（现况板、活动板、信息传递窗）硬件软件的方法论（现场、现物、现象）实事求是的三现主义（从工人到最高经营者）以人为本的三者主义TPM原理企业生产过程革新TPM的理念TPM的大思想TPM=PMZD...
