叉杆零件的加工工艺规程及加工孔Φ的专用夹具设计方案VIP免费

辽宁工程技术大学课程设计题目：叉杆零件的加工工艺规程及加工孔Φ20的专用夹具设计班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目设计“叉杆”零件的加工工艺规程及加工孔Φ20的专用夹具设计二、原始资料(1>被加工零件的零件图1张(2>生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1>被加工工件的零件图1张(2>毛坯图1张(3>机械加工工艺过程综合卡片(参附表1>1张(4>与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4>夹具装配图1张(5>夹具体零件图1张(6>课程设计说明书(5000～8000字>1份四、进度安排(参考>(1>熟悉零件,画零件图2天(2>选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3>工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图>9天(4>编写说明书3天(5>准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要工艺规程是工装设计、制造和确定零件加工方法与加工路线的主要2/27依据，它对组织生产、保证产品质量、提高劳动生产率、降低成本、缩短生产周期及改善劳动条件等都有着直接的影响，因此是生产中的关键工作。夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响着机械加工的质量，生产效率和成本，因此，夹具设计是机械工艺准备和施工中的一项重要工作。本文对叉杆的结构和工艺进行了分析，确定了机械加工工艺路线，制订出了零件的铸造工艺方案和机械加工工艺规程，并为加工零件上直径mm的孔设计了一套专用钻床夹具。关键词：夹具；叉杆；工艺；工时；毛坯谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载此设计说明书<不包含CAD图纸）。我这里还有一个压缩包，里面有相应的word说明书<包含机械加工工艺过程、工序卡片各一张）和CAD图纸及CAXA制图。需要压缩包的朋友联系QQ客服1：1459919609或QQ客服2：1969043202。。需要其他设计题目直接联系！！！3/27AbstractTheprocessisthebaseoffrockdesign、manufacturing、themethodofmachiningandmachiningroute.Itsfunctionisflowing:organizingproduce,controllingquality,enhancingproductivity,reducingcost,reducingproduceperiods,improvingworkconditions,etc.So,theprocessplanningisthecorepartofproduce.Fixtureisveryimportantequipmentinprocessofmachinemanufacturingbecauseitcandirectlyaffectthequalityofproductsandproductivityandcost.fixturedesigningisalsoabasilicaportioninmachineprocesspreparativeandmanufacture.ThisthesisisabouttheanalysiswiththecraftworkandthestructureoftheForkstick，makesuretheprocessroute,establishthefoundryprocessprojectandtheprocessplanningoftheparts,anddesignasetofappropriativefixturefortheborewithdiameter20mm。Keywords：Fixture。forkrod。technology。hours。rough目录序言11零件工艺性分析11.1零件的技术要求11.2零件的作用24/271.3审查叉杆的工艺性31.4确定生产类型32拟定叉杆工艺路线及确定毛坯32.1选择定位基准32.2工序顺序的安排原则42.3制定工艺路线42.4工序尺寸及毛坯的确定43切削用量及时间定额的计算63.1切削用量的计算63.2时间定额的计算94机床夹具的设计124.1提出问题124.2设计思想124.3导向元件的设计134.4夹具设计135参考文献166体会与展望175/27序言随着科技技术的不断进步，生产都向着自动化、专业化和大批量化的方向发展。这就要求企业的生产在体现人性化的基础上降低工人的生产强度和提高工人的生产效率，降低企业的生产成本。现代的生产和应用设备多数都采用机电一体化、数字控制技术和自动化的控制模式。在这种要求下叉杆越发体现出其广阔的应用领域和市场前景。特别是近年来与微电子、计算机技术相结合后，使叉杆进入了一个新的发展阶段。又因需求的增加，所以生产也步入大批量化和自动化。为适应机械设备的要求，对叉杆的设计要求和技术领域的拓展还需要不断的更新。1零件工艺性分析1.1零件的技术要求该叉杆的全部技术要求列如下表:尺寸及偏差公差表面粗糙度形位公差Φ20mm孔mm0.043，1.2üm叉口上下表面mm0.156.3üm叉口内圆面8mm12.5ümΦ10mm孔10mm0.0311.2ümΦ20孔上端面40mm12.5üm1.2零件的作用题目所给的零件是叉杆，它位于车床变速机构中，主要起换档...