目录第一章工程概况2第二章吊装前准备工作3第三章钢构件的运输、卸装5第四章吊装施工：7第五章安全目标及保证措施：21第一章、工程概况1.工程名称：三星电子司机休息室2.建筑类型：两层轻钢屋盖结构3.结构类型：两层门式钢结构4.建筑面积：180㎡5.建设单位：上海三现6.设计单位：三星电子7.施工单位：中铁四局8.监理单位：韩美9.本工程为三星机修室，长19.5m，宽9m，檐口高9.05m；基础为钢筋混凝1土筏板基础，钢柱固定采用螺栓形式。10.质量目标：质量等级达到合格要求11.工期目标：施工工期为90日历天第二章吊装前准备工作1.现场准备：1.1对土建施工现场进行检查，核对基准支承面尺寸、标高、轴线位置。1.2吊装前，必须对施工现场进行勘察，根据施工现场的实际情况，确定吊车的行进路线。清理现场障碍物，保证道路畅通。1.3现场堆放场地，吊装区域场地已处理完毕，必须坚实平整，满足吊装要求。1.4确定吊车的停放位置，以及构件的堆放位置，配置枕木。1.5施工临时用电，机具、支架，安全设施等已经准备就绪。1.6施工人员已进行技术、安全交底。1.7构件按吊装先后顺序分类进场，并进行校对，对有缺陷的构件作退场处理。2．机具准备：2.1本厂房起重机械选用25吨汽车吊。2.2主要吊装施工机具：机具名称型号规格数量钢丝绳16mm（6×19）12米8mm（6×7）200米水准仪NA41台经纬仪T2电子经纬仪2台U型扣5T4个汽车起重机25T1台手拉葫芦5T2个活动扳手M204把扭矩扳手M201把2撬棍大小不一4个3．劳动力配备：根据工程的具体情况，我公司将挑选有丰富经验的施工技术人员配合钢结构吊装队。吊装作业专业人员配备序号人员类别人数备注1安全员12起重机司机13起重指挥员24安装工55焊工3第三章钢构件的运输、卸装1.构件的运输1.1在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。1.2对一些次要构件如螺栓、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁散装，造成发运的混乱。1.3运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。1.4构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。1.5次要构件和主要构件一起装车运输，不应在次要构件上堆放重型构件，造成构件的受压变形。1.6构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。32．构件的卸车、堆放钢构件到场，对所卸构件进行检验，核对钢构件尺寸、规格。临时堆放采用专用枕木。用钢丝绳捆紧钢构件，构件起吊稳当后，吊车吊臂作业范围内应无作业人员。施工人员在构件端部用麻绳捆好、拉紧，避免构件来回晃动。钢构件按各规格分开码放，枕木垫起离地20㎝。3．定位轴线及水准点的复测3.1对基础施工单位或建设单位提供的定位轴线，应会同建设单位、监理单位、土建单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。3.2根据建设单位提供的水准点（二级以上），用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。4．构件标注吊装前对钢构件焊接吊装耳板，焊接前做好中心线、标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，做到清楚、准确、醒目；吊装前先做好安全措施，在钢梁翼缘板边缘每隔一米焊接安全挂钩，确保吊装完成安装安全网要求；在钢柱翼缘板内侧每隔30cm焊接横档充当安全爬梯，确保吊装完成能安全上下。如下图：钢梁吊点示意图4钢柱吊点示意图第四章吊装施工1．吊装工艺流程5基础验收、轴线复核地脚螺栓固定、钢柱校正、加固钢柱吊装吊车就位构件、吊机进场、检验钢梁安装、高强螺栓终拧纵横十字轴线位移标高调整垂直偏差钢柱复核钢梁吊装中垂直偏差高调整纵横十字轴线位移挠曲2．吊装程序3.钢结构吊装3.1吊装前的准备工作3.1.1钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于砼柱和预埋件，应先检查复核轴线位置，高...
