给水排水厂站工程施工重点内容提示一、现浇水池的施工二、装配式预应力混凝土水池施工技术三、沉井施工四、满水试验五、给水排水混凝土构造物防渗漏措施一、现浇水池的施工1、模板搭设方法、后浇带的处理和接缝防渗处理；2、模板预拱度的设置、止水带的安装；3、无粘结预应力筋施工——原材料的防腐、预应力的安装、封锚4、模板拆除的时间1、全现浇砼施工1）水处理构筑物中圆柱形砼池体结构，当池壁高度大（12~18m）时宜采用整体现浇施工，支模方法有：满堂支模法及滑升模板法；前者模板与支架用量大，后者宜在池壁高度>=15m时采用；2、单元组合现浇砼施工1）单元一次性浇注而成，底板单元间用聚氯乙烯胶泥嵌缝，壁板单元间用橡胶止水带接缝。这种单元组合结构可有效防止池体出现裂缝渗漏。3、大型矩形水池为避免裂缝渗漏1）设计通常采用单元组合结构将水池分块（单元）浇筑。各块（单元）间留设后浇缝带，池体钢筋按设计要求一次绑扎好，缝带处不切断，待块（单元）养护42d后，再采用比块（单元）强度高一个等级的砼或掺加UEA的补偿收缩砼灌筑后浇缝带使其连成整体。4、模板搭设方法1）池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板，或采用一次安装至顶面分层预留操作窗口（清扫杂物用）的施工方法；2）对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000.5、止水带安装塑料或橡胶止水带接头应采用热接，不得采用叠接；金属止水带接头应按厚度分别采用折叠咬接或搭接；搭接长度不得小于20mm，咬接或搭接必须采用双面焊接。二、无粘结预应力施工1、施工工艺流程钢筋施工——安装内模板——铺设非预应力筋——安装托架筋、承压板、螺旋筋——铺设无粘结预应力筋——外模板——混凝土浇筑——混凝土养护——拆模及锚固肋混凝土凿毛——割断外露塑料管并清理油脂——安装锚具——安装千斤顶——同步加压——量测——回油撤泵——锁定——切断无粘结筋（留100mm）——锚具及钢绞线防腐——封锚混凝土。2、无粘结预应力筋布置安装1）锚固肋数量和布置，应符合设计要求；设计无要求时，应保证张拉段无粘结预应力筋长不超过50m，且锚固肋数量为双数。2）安装时，上下相邻粘结预应力筋锚固位置应错开一个锚固肋；以锚固肋数量的一半为无粘结预应力筋分段（张拉段）数量；每段无粘结预应力筋的计算长度应考虑加入一个锚固肋宽度及两端张拉工作长度和锚具长度。3）无粘结预应力筋不应有死弯，有死弯时必须切断4）无粘结预应力筋中严禁有接头。3、无粘结预应力张拉张拉段无粘结预应力筋长度小于25m时，宜采用一端张拉，张拉段无粘结预应力筋长度大于25m而小于50m时，宜采用两端张拉；张拉段无粘结预应力筋长度大于50m时，宜采用分段张拉和锚固。4、封锚要求：封锚砼强度等级不得低于相应结构砼强度等级，且不得低于C40。三、混凝土施工1、设计上有抗冻、抗渗、抗裂要求。对此，砼施工必须从原材料、配合比、砼供应、浇筑、养护各环节加以控制，以确保实现设计的使用功能；2、砼浇筑后应加遮盖洒水养护，保持湿润并不应少于14d；四、模板及支架拆除1、侧模：侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；装配式预应力混凝土水池施工技术1、构件安装2、板缝混凝土施工3、预应力缠丝4、满水试验5、保护层施工一、预制构件吊运安装1、预制构件安装1）壁板两侧面宜凿毛，应将浮渣、松动的砼冲洗干净，并应将杯口内杂物清理干净，界面处理满足安装要求。2）预制构件应按设计位置起吊，曲梁宜采用三点吊装。吊绳与预制构件平面的交角不应小于45°；当小于45°时，应进行强度验算。预制构件安装就位后，应采取临时固定措施。曲梁应在梁的跨中临时支撑，待上部二期砼达到设计强度的75%及以上时，方可拆除支撑。安装的构件，必须在轴线位置及高程进行校正后焊接或浇筑接头砼。二、现浇壁板缝砼1、壁板接缝的内模宜一次安装到顶；外模应分段随浇随支。分段支模高度不宜超过1.5m。2、接缝的砼强度应符合设计规定，设计无要求时应比壁板砼强度提高一级；3、浇筑时间应根据气温和砼温度选在壁板间缝宽较大时...
