蒸汽管道施工技术交底记录单位工程名称分局部项工程名称交底人记录人参加班组交底日期交底内容：一、工程概况蒸汽管道工作压力3.5MPa，工作温度425℃，材质16Mn，试验压力10.7MPa。二、施工工艺流程施工准备→材料检验及验收→阀门单体试验和调试→管道支吊架制作安装→管道下料、坡口及组对→管道焊接→焊接检验→管道安装→复核→管道压力试验→吹扫、冲洗→防腐→保温→竣工验收三、控制要点1、预制前首先根剧要求对管道及管件进展检查，确认合格后再逐件去除管道组件内的沙土、铁屑、熔渣及其他杂物，并将管口进展封堵。2、蒸汽管道有φ219×11、φ219×9两种主管道，管道π型补偿器尽量采用整根φ219×11无缝管煨弯而成。煨弯后的尺寸必须符合图纸要求。煨弯后不得有裂纹，不得存在过烧、分层等缺陷，不宜有皱纹。弯管最大外径与最小外径为制作弯管前管子外径的8％。3、管道下料采用气割加工70°坡口，钝边厚度以2mm为易，对口间隙2mm，内壁错边量≤2mm。详见下列图：管壁厚度S〔mm〕9，11角度α〔0〕70间隙C〔mm〕2钝边P〔mm〕24、当φ219×11、φ219×9两种规格管道对接焊接时，其组对形式见下列图5、坡口加工完成应采用角向磨光机除去影响焊接质量的外表层，直到露出金属光泽，同时内口管壁也应打磨出10mm的清洁区，以露出金属光泽为宜。蒸汽管道施工技术交底记录单位工程名称分局部项工程名称交底人记录人参加班组交底日期交底内容：6、根据设计要求，蒸汽管道采用氩电联焊，氩弧焊打底，电焊盖面。16Mn与16Mn焊接焊条采用J502，焊丝为H10Mn2；16Mn与Q235钢焊接焊条采用J422，焊丝为H10Mn2。7、氩弧焊当风速≥2m/s时，应采取防风措施或停焊。相对湿度＞90%或风速≥8m/s时，不得进展任何焊接。8、按照图纸要求，管道无损检测采用X射线波进展检测。DN200无缝管检测比例10%，DN25冷凝水管检测比例5%.焊缝质量Ⅱ级合格。假设发现不合格者，应对被抽查焊工所焊焊缝，按原比例加倍探伤，如仍有不合格者，应对该焊工所有焊缝进展无损探伤，不合格的焊缝应铲掉重焊，严禁补焊和锻焊，同一部位返修修重焊不得超过三次。9、焊口与支架距离应≥50mm。10、管线组对前须先去除管内异物，焊渣等以确保管内清洁。安装前应将所有法兰的铁锈及其他杂质清洗干净，接触面如有划伤等缺陷应设法修补，修补的外表应平直而光滑。阀类安装前应按规定进展试压前方可安装。11、检查预制管线是否与设计图、单线图所作的记录一样。地面管线应确定按设计图纸安装，管线是否水平或垂直，需使用水平尺、水平仪量测，必要时使用经纬仪测定以减小误差。12、管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，允许偏差为2mm，全长偏差允许均为10mm。13、管子连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。14、管道的冷拉必须符合设计要求。〔1〕冷拉区域各固定支架安装结实，各固定支架间所有焊口〔冷拉口除外〕焊接完毕并经检验合格。〔2〕弹簧支吊架弹簧应按设计值预压缩并临时固定，不使弹簧承当额外的荷载；〔3〕管道坡度方向及坡度应符合设计要求；蒸汽管道施工技术交底记录单位工程名称分局部项工程名称交底人记录人参加班组交底日期交底内容：〔4〕法兰与阀门的连接螺栓已拧紧。管道冷拉后，焊口应经检验合格。〔5〕滑动导向支架安装时，滑动面应平整干净，不得有卡涩现象；安装位置以支撑面中心向位移反方向偏移位移量的80mm。蒸汽管固定支架安装应在补偿器预拉伸前固定完毕。〔6〕弹簧支架刻度铭牌朝向便于观察的位置，系统安装、试压、绝热施工完毕后，应撤除弹簧支架的弹簧临时锁定销。15、管道安装允许偏差及检验方法序号检查工程允许偏差〔mm〕检查方法1管口圆度偏差φ219钢尺测量2对口内壁错边量1板尺配合游标卡尺3对口平直度板尺配合游标卡尺法兰面与管子中心垂直度φ219钢尺配合弯尺测量5管子水平度随设计坡度铁水平6立管垂直度5L‰铁水平7管间距±15钢尺8补偿器拉伸±10钢尺9吹扫靶痕大小φ游标卡尺痕深粒数1个/cm2目侧时间15min计时表技术负责人签名班组长签名
