第三节旋风水膜除尘器采用喷雾或其他方式，使旋风除尘器的内壁上形成一薄层水膜，可以有效地防止粉尘在器壁上的反弹、冲刷而引起的二次扬尘，从而大大提高旋风除尘器的效率。相同大小干、湿两种普通旋风除尘器分级效率相比较，对于5μm的粉尘，湿式清灰效率可高达87％，而干法的除尘效率仅70％左右。可见，湿式较干式的效率有明显提高。在离心力作用下，水雾所受的力远较单纯喷淋塔高。离心力作用下水滴对大小为2～5μm的粉尘的除尘效率比单纯重力作用的要大的多。一、立式旋风水膜除尘器这种除尘器的结构形式很多，可以采用切向进口，也可以从中心进气通过导流叶片而获得旋转运动。从喷水方式来说，可以有四周喷雾、中心喷雾或上部周边淋水等方式。1．CLS型除尘器图5-16所示为旋风水膜除尘器的一种（CLS型除尘器）。喷嘴设在筒体上部，由切向将水雾喷向器壁，这样使筒体内壁始终覆盖一层往下流动的很薄的水膜。含尘气体由筒体下部切向引入器内，旋转上升，由于离心力作用而分离下来的粉尘，甩向器壁，为水膜层所吸收，然后随污水经排污口排出，净化后的气体由筒体上部排出。为了防止除尘器在运行中带水，有的在其上部设挡水圈。图5-16CLS型旋风水膜除尘器2．中心喷雾旋风水膜除尘器图5-17为中心喷水管喷雾的旋风水膜除尘器。含尘烟气由下部切线方向送入，水雾进入气流后在旋转气流作用下也作旋转运动，然后被甩向器壁，在其上形成水膜，这种除尘器的入口风速通常在15m/s以上，有的可高达30m/s。除尘器的断面风速通常为1.2～2.4m/s，阻力500～1500Pa，用于净化气体的耗水量为0.4～1.3L/m3。为了防止水雾带出，在喷水管的上部设有挡水圆盘。气体出口有整流叶片以降低除尘器阻力。这种除尘器常用作文氏管的脱水器。图5-17中心喷雾旋风水膜除尘器3．麻石水膜除尘器用于锅炉烟气除尘的立式旋风水膜除尘器中，目前常见的有采用耐磨耐腐材料麻石（花岗岩）砌筑的麻石水膜除尘器，亦有砖或混凝土壳体的以及内部衬以铸石、瓷砖或涂敷耐磨耐腐材料钢板壳体的各种水膜除尘器。但从结构形式和除尘原理上来说是相同的。下面介绍使用较广的麻石水膜除尘器。（1）麻石水膜除尘器的结构和除尘原理目前所使用的麻石水膜除尘器的结构由圆柱形筒体（用耐磨耐腐材料麻石——花岗岩砌筑）、环形喷嘴（或溢流水槽）、水封、沉淀池等组成。含尘烟气从下部以高速切向进入筒体，形成急剧上升的旋转气流。烟尘在离心力作用下甩向筒壁，并被由负压吸入在筒壁形成自上而下的水膜湿润和粘附，然后随水流入锥形灰斗，经水封和排水沟冲至沉淀池。净化后的烟气从上部出口排出。（2）麻石水膜除尘器的特点及存在问题特点：a抗腐蚀性强，耐磨性好，经久耐用。b适应性强，不仅能用于抛煤机锅炉和其他不同型式的层燃炉，同时也能适应含尘浓度较高、烟尘颗粒较细的煤粉炉和含尘浓度极高的沸腾炉。c除尘效率高，一般均可达90％左右。d由于主体不用钢材，因此耗钢量少，对于麻石产区还是具有能就地取材、节约投资的特点。存在问题：a采用环形喷嘴在运行中易被烟尘堵塞，但如采用内水槽溢流供水，水膜的形成会随供水量的多少而变化。所以一般均用外水槽，靠除尘器内外压差供水，其水膜形成较稳定。b耗水量大。c含酸废水需经处理后排放。d由于麻石对温度的适应性有一定的范围（20～100℃），不适宜于激冷激热。（3）麻石水膜除尘器的结构与砌筑要求①圆柱形筒体。应保证筒体接缝严密不漏气和具有抵抗因筒壁内外温差作用或意外原因而产生的冲击力的能力，筒体的砌筑应参照下列要求：筒壁的厚度不宜小于200mm。砌块的高度以500～700mm为宜。②给水装置与供水方式。在立式旋风水膜除尘器的内壁，能否形成均匀、稳定的水膜是保证除尘性能的必要条件，而水膜的形成除了与筒体内烟气的旋转方向、旋转速度及烟气的上升速度有关外，供水的方式也是一个十分关键的因素。供水方式大体上可分为喷嘴（图5-18）和溢流式（图5-19，图5-20）两大类，其中溢流水槽又分为内水槽式（图5-19）和外水槽式（图5-20）两种。图5-20外水槽溢流式1—外水槽；2—漏斗溢流口；3—进水管；4—出水口；5—内壁图5-18喷嘴式图5-19内水槽溢流式1—进水口；2...
