钢丝绳使用规范VIP免费

相关钢丝绳使用规范参考1、吊装用钢丝绳与起重机械用钢丝绳的区别主要为：一是起重机械用钢丝绳为钢芯，吊装用钢丝绳为麻芯，强度不如起重机械用钢丝绳。二是起重机械用钢丝绳的保险系数为8倍，吊装用钢丝绳的保险系数为5-8倍。钢丝绳2、钢丝绳选用应符合GB/T8918中规定的多股钢丝绳，并必须有产品检验合格证。3、钢丝绳的安全系数及配合滑轮的直径应不小于表1的规定。表1钢丝绳的安全系数及配合滑轮直径钢丝绳的用途滑轮直径D安全系数K缆风绳及拖拉绳≥12d3.5驱动方式人力≥16d4.5机械轻级≥16d5中级≥18d5.5重级≥20d6千斤绳有绕曲≥2d6～8无绕曲5～7地锚绳5～6捆绑绳10载人升降机≥40d14注：d为钢丝绳直径4钢丝绳应防止打结和扭曲。5切断钢丝绳时应采取防止绳股散开的措施。6钢丝绳应保持良好的润滑状态，润滑剂应符合该绳的要求并不影响外观检查；钢丝绳每年应浸油一次。7钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板等。8起重机的起升机构和变幅机构不得使用编结接长的钢丝绳。9钢丝绳在机械运动中不得与其他物体或相互间发生摩擦。10钢丝绳严禁与任何带电体接触。11钢丝绳严禁与炽热物体或火焰接触。12钢丝绳不得相互直接套挂连接。13钢丝绳应存放在室内通风、干燥处，并防止损伤、腐蚀或其他物理、化学因素造成的性能降低。14钢线绳端部用绳卡固定连接时，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，绳卡间距应不小于钢丝绳直径的6倍，绳卡的数量应不少于表2的要求。表2钢丝绳端部固定用绳卡的数量钢丝绳直径mm7—1819—2728—3738—45绳卡数量个3456两根钢丝绳用绳卡搭接时，除应遵守上述规定外，绳卡数量应比表2的要求增加50％。15绳卡连接的牢固情况应经常进行检查。对不易接近处可采用将绳头放出安全弯的方法进行监视。16钢丝绳用编结法连接时，编结长度应大于钢丝绳直径的15倍，且不得小于300mm。17通过滑轮的钢丝绳不得有接头。18钢丝绳的检查报废，除应符合GB/T8918的要求外，还应按照GB/T5972进行检验和检查。1)钢丝绳的断丝数达到表3的规定数值时应报废。表3钢丝绳报废断丝数安全系数GB/T8918绳6×（19）绳6×（37）一个节距中的断丝数根交互捻同向捻交互捻同向捻＜612622116—71472613＞71683015注：一个节距是指每股钢丝绳缠绕一周的轴向距离2)钢丝绳有锈蚀或磨损时，表3的报废断丝数应按表4折减，并按折减后的断丝数报废。表4折减系数钢丝表面磨损量或锈蚀量1015202530～40＞40折减系数857570605003)吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数，取一般起重机钢丝绳报废断丝数的一半，其中包括钢丝表面磨损进行的折减。19、卸卡1）卸卡不得横向受力。2）卸卡的销子不得扣在活动性较大的索具内。3）不得使卸卡处于吊件的转角处，必要时应加衬垫并使用加大规格的卸卡。20、纤维绳1）用作吊绳时，其许用应力不得大于0.98kN/cm2。用作绑扎绳时，许用应力应降低50%。2）连接时应采用编结法，不得用打结的方法。3）严禁在机械驱动的情况下使用。4）有霉烂、腐蚀、损伤者不得用于起重作业；有断股者严禁使用。20、吊钩1）吊钩应有制造厂的合格证等技术证明文件方可投入使用。否则应经检验，查明性能合格后方可使用。2）吊钩应设有防止脱钩的封口保险装置。3）吊钩上的缺陷不得进行焊补。4）吊钩的检验应按GB/T6067或GB5144的有关规定执行。5）吊钩出现下述情况之一时，应予以报废：裂纹；危险断面磨损达原尺寸的10%；开口度比原尺寸增加15%；扭转变形超过10°；危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。21、滑车及滑车组1）滑车应按铭牌规定的允许负荷使用。如无铭牌，应经计算及试验合格后方可使用。2）滑车及滑车组使用前应进行检验和检查。轮槽壁厚磨损达原尺寸的20%，轮槽不均匀磨损达3mm以上，轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%，以及有裂纹、轮沿破损等情况者，不得使用，应予以报废。3）在受力方向变化较大的场合和高处作业中，应采用吊环式滑车；如采用吊钩式滑车，必须对吊钩采取封口保险措施。4）使用开门滑车时，必须将开门的钩环锁紧。5）滑车组使用中两滑车滑轮中心间的最小距离不得小于表5的要求。表5滑车组两滑车滑轮中心最小允许距离滑车起重量（t...