2014年全自动车间设备管理工作规划徐本仁2014.4目录一、设备管理现状二、设备停线率目标制定三、2014年设备管理规划2、目前主要存在的问题（1）设备管理体系不完善：无论是设备管理还是设备维修人员，合肥工厂未对此类工种给予职业规划、培训、通道晋升，致使该工种员工工作泛‘经验主义’，普遍呈‘事后救火’为主，以产线不停线就一切算‘搞定’为工作常态，但出现机器停运转时，设备维修进度较慢，影响产线效率；（2）设备TPM管理不足：目前生产是以设备消耗、损耗式生产，开展设备TPM活动频次不足，全员化推进工作尚处起步阶段；（3）设备点检形式化：设备点检的基准文件、点检项目、点检工装工具缺失，人员点检处于目视状态；（4）设备保养不足：保养制度落实不彻底，保养效果缺少现场验证；（5）设备备件管理不足：设备备件的档案化、目视化、安全库存管理制度缺失；（6）设备能耗管理不足：‘高能耗、低产出’是目前设备生存现状，如何提高设备综合利用率，是设备管理长期规划的重中之重；一、设备管理现状二、设备停线率目标制定指标名称13年平均值4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份全装设备停线率0.20%0.18%0.18%0.16%0.16%0.14%0.14%0.12%0.12%0.10%部装设备停线率1%0.80%0.80%0.7%0.7%0.6%0.6%0.5%0.5%0.40%13年平均值14年目标0.00%0.05%0.10%0.15%0.20%0.25%0.20%0.10%全装设备停线率下降50%13年平均值14年目标0.00%0.20%0.40%0.60%0.80%1.00%1.20%1.00%0.40%部装设备停线率下降60%三、2014年设备管理规划1、2014年设备管理工作思路：一）落实设备管理、维修人员职业规划、鉴定，通道晋升二）设备管理人员实施KPI绩效考核，加强维修人员技能培训及标杆、兄弟企业交流学习；三）编制设备事故案例、设备管理常识，设备TPM活动全员化推进；四）设备点检、保养制度再确定，完善设备点检工装工具，注重点检实效性；五）积极推进设备备件体系梳理，确保备件标准化，目视化；六）关键件设备的管理：根据关键件设备的使用寿命，列出清单明细，提前予以维保或更换；七）推进设备能耗管控；八）定期分析检讨设备管理工作。三、2014年设备管理规划2、2014年设备管理工作计划：序号工作计划工作内容责任人预计完成时间1设备人员职业规划、鉴定，通道晋升1、设备人员职业定性，职级定量；2、逐步培养、鉴定合格设备人才；3、给予充分的通道晋升；徐本仁、祝业广待定2线体承包制停线率指标与设备管理人员挂钩，制定考核方案；徐本仁4.253设备维修人员技能提升1、寻找内部设备管理、维修高级人员，分享相关工作经验；2、加强兄弟、标杆企业设备人员交流学习；朱宏斌、徐本仁待定4设备手册编制1、设备管理常识手册编制；2、设备事故案例手册编制葛奇志5.205设备点检时效性1、梳理现有的点检制度和点检表，完善点检制度；2、设备关键件列入点检范围；3、强化点检、保养工作落实，实行闭环管理。沈华龙、阚洪亮4.30三、2014年设备管理规划2、2014年设备管理工作计划：序号工作计划工作内容责任人预计完成时间6设备备件管理1、设备备件体系梳理，严格管控备件采购的及时性，强化质量监督和验收工作；2、清查目前全装、部装备件仓，做到帐物一致；3、对关键设备备件做好安全库存管理沈华龙、阚洪亮4.307设备停机预防开展周、月保养设备维保工作，按周、月检讨主要问题点，持续推动闭环。沈华龙、阚洪亮持续8设备技改大修根据订单需求，制定设备技改大修进度和时间表，按计划实施。阚洪亮、沈华龙7.319半月例会制定期检讨设备管理和技改工作，半月组织一次徐本仁持续三、2014年设备管理规划3、2014年设备大修计划：²¿×°´óÐ޼ƻ®È«×°´óÐ޼ƻ®
