高压反应釜冷热源动态恒温控制双层玻璃反应釜冷热源动态恒温控制双层反应釜冷热源动态恒温控制微通道反应器冷热源恒温控制小型恒温控制系统蒸馏系统控温材料低温高温老化测试组合化学冷源热源恒温控制半导体设备冷却加热真空室制冷加热恒温控制●●●●●●●●●●●●温度范围从-100℃至350℃性能优越、独一无二高精度、智能型温度控制最高的生产稳定性和可重复性结果采用板式换热器、管道式加热器提高加热和制冷速率较高的制冷功率从0.5到400kW非常宽的温度范围，无需更换液体介质全密闭系统，延长导热液体寿命7寸、10寸彩色TFT触摸屏图形显示多功能报警系统和安全功能超高温降温技术，可以从高温300度直接制冷降温采用磁力驱动泵，没有轴封泄漏问题采用全密闭管道式设计，采用高效板式热交换器，降低导热液需求量的同时，提高系统的热量利用率，达到快速升降温度。导热介质在一个密闭系统中，带有膨胀容器，膨胀容器中的导热介质不参与循环，无论是高温还是低温，膨胀槽温度为常温到60度，可以降低导热介质在运行中吸收水分和挥发的风险。这样的原理和功能对使用人员来说有诸多优势：因为只有膨胀腔体内的导热介质才和空气中的氧气接触（而且膨胀箱的温度在常温到60度之间），可以达到降低导热介质被氧化和吸收空气中水份的风险。高温时没有导热介质蒸发出来。无需要更换导热介质，而且不需要加压的情况下就可以实现-80～190度、-70～220度、-88～170度、-55～250度、-30～300度连续控温。制冷加热控温系统结构设计TFTTouch7/10"ColourDisplayEasyControlUserfriendlyoperationProtection+Multi-speciessafetystrains反应器节流阀加热液位循环泵压缩机冷凝器换热器加液口Pt100清晰的告警记录清晰的曲线显示可以放大缩小曲线，并且支持U盘数据导出，导出为表格形式清晰的配方程序设定显示功能制冷加热控温系统的控制显示画面，多功能图像显示各种各样的相关信息可以清晰的显示各种温度实时控制情况显示系统膨胀罐导热介质液位制冷机组工作显示加热器工作显示循环泵工作显示温度控制模式显示（物料温度控制模式、导热介质温度控制模式）可以单独设定温度上限、下限可以单独设定控制夹套与物料的温度差显示排空加液可手动开启制冷压缩机和自动开启制冷压缩机简便的菜单导航-100℃~350℃物料过程控制原理１、改变控制设定值的方法，能够尽快的响应过程中的系统滞后，得到最小的系统过冲。控制由两组PID（每组PID是可变的）控制回路构成，这两组控制回路称为：主回路和从回路，主回路的控制输出作为从回路的设定值。系统采用带有前馈PV，主控回路的PID运行结果的输出与前馈PV信号复合后作为从控制回路的设定值，通过这样对温度变化梯度控制，保证系统控温精度。２、专门设计的滞后预估器（无模型自建树算法）产生一个代替过程变量y(t)的动态信号yc(t)来作为反馈信号。对控制器产生一个e(t)信号，使控制器预判控制作用没有大的滞后，这样控制器总是能够产生一个合适的控制信号。也就是说，即使存在大滞后，这个动态信号yc(t)也能保持反馈回路正常工作.而用一般PID来控制具有显著时间滞后的过程，则控制器输出在滞后时间内由于得不到合适的反馈信号保持增长，从而导致系统响应超调大甚至使系统失控。３、通过三点采样（物料温度点、温控系统出口温度、温控系统进口温度），通过我们公司自创无模型自建树算法和一般抗滞后串级算法相结合。原理图控制结果可重复性高采用耐高低温磁力驱动无泄漏泵，降低系统泄漏风险。同时有噪音低流量大等优点。（可根据客户需求采用变频控制，更适用于短时间剧烈放热或吸热反应）循环泵采用自主研发的低发热量、高流速、耐低温、耐高温循环泵、低噪音。电子膨胀阀控制较宽温度范围制冷加热控温系统采用艾默生公司生产的电子膨胀阀，通过调整步进电机步数（0～750步/分钟）精确控制制冷剂给液量，提高控制精度。组态软件（选配）所有的SUNDI系列制冷加热控温系统均可以和电脑相接，通过组态软件实现电脑画面与仪器设备画面同步。通信距离200米以内轻松实现温度设定实时控制画面曲线记录程序选择报警画面记录标准配置：1、PT100温度传感器输入接口2、USB...
