砂处理线使用说明目录一、公司简介二、树脂砂线状况及特点三、工艺流程四、系统简介五、设备清单六、方案布置图、一、系统技术要求、在自动半自动造型生产线生产过程中，型砂性能对铸件质量具有决定性的影响，型砂性能控制是保证铸件质量的重要工艺手段。合理选择原砂、膨润土、煤粉等原辅材料，控制好型砂的水分、紧实率、透气性、湿压强度、含泥量及有效膨润土含量、挥发份、灼减量和旧砂温度、旧砂水分等是自动造型生产线型砂性能控制的关键。应确定合适的型砂各项性能指标、控制参数和控制方法，严格型砂混制的工艺过程，保证自动造型生产线正常运行，充分发挥自动造型生产线的优越性。稳定了型砂性能，就为获得良好的铸件成品率提供了保障。根据贵公司的实际生产情况，砂铁比按5计，平均每天的循环砂量约为130t，设计系统储砂量按100t考虑。●粘土砂型砂制备系统要确保如下型砂性能要求：水份4.0-4.8%，湿透气性＞80，湿压强度0.065-0.1Mpa等。二、砂处理系统工艺流程及主要设备的性能特点旧砂铲车转运至振动输送落砂机、振动落砂分离铸件、旧砂振动输送、悬挂磁选、耐热皮带提升机（暂时不考虑环链提升，1因旧砂温度不是很高）、滚筒破碎筛分、缓冲砂斗、双向输送皮带、振动沸腾冷却床、提升机、精细六角筛、砂库V=80t、皮带输送、提升机、再生机、提升机、输送带、辅助材料四联料斗、螺旋给料机、自动加水装置、定量装置、混砂机、高架输送带、松砂机、造型机上方双腔料斗、造型机。1．浇注后自然冷却3-5小时后，由铲车将铸件及型砂一起转运至振动输送落砂机，该机具有落砂、破碎、铸件分离等功能。L125A震动落砂输送机，本机为单质体、上方一端出铸件及浇、冒口铁料，下方出砂方式的落砂机，该机身采用Q235D优质碳素结构钢焊接而成，焊接后采用热处理工艺消除焊接残余内应力。台面载荷落砂栅格材质采用16mn，从而保证了设备的整体刚度和局部强度。弹簧采用我厂在弹簧厂特殊定做的65si2mn材质，有效的提高了σb、σs、σ-1等重要指标，能够保证稳定的正常工作状态及超长的疲劳极限。振动电机采用中美合资新乡兰贝克或中德合资扬州宝飞振动电机，目前属国内名牌产品。因旧砂具有一定的残余温度，该处结构采取隔热措施，防止连续生产导致的机身温度过高传递给振动电机而导致的损坏。主要技术参数承载负荷----------------------------------5t/台台面尺寸-----------------------------------3500×1200mm电机功率-----------------------------------2×3kw/台2.Y34A0620振动输送机,本机可适应热旧砂的输送。由2台振动电机作为激震源，完成对热旧砂子的输送功能。振动体所采用的钢板整体折弯、焊接。焊接完毕，对槽体进行整体时效处理。尾部槽体（安装悬挂带式永磁分离机部位）采用不锈钢板焊接。振动电机采用中美合资新乡兰贝克或中德合资扬州宝飞振动电机，目前属国内名牌产品。该处结构采取隔热措施，防止连续生产导致的机身温度过高传递给振动电机而导致的损坏。磁选部位材料采用1Cr18Ni9Ti主要技术参数生产率---------------------------------------25-40t/h输送距离------------------------------------5m电机功率------------------------------------2x1.85kw3.Y997悬挂磁选机，S99系列悬挂带式永磁（强磁）分离机（简称磁选机），作用是将散状物料中搀杂的碎铁等强磁物质分离出来，以保证其破碎、筛分、提升、给料、混砂等工艺设备及运输设备可靠运行。S99系列磁选机可在流水线任一环节输送设备上方配置，进行磁选工作。因其磁系宽大，可有效的磁选对夹杂在旧砂中的飞边、毛刺、浇口、冒口、芯铁及浇注时散落的铁豆等磁性物质。对最有害的长大铁块分选效果最佳。其具有吸引力强、分离效果好、可分离物料层厚度大、结构紧凑、重量轻、运行可靠、维护简便等优点。S99系列悬挂永磁分离机由摆线针轮减速机、传动滚筒、支架、磁轭、磁系、凸棱胶带、尾轮、张紧装置等组成。磁系四角下部设2有调节螺杆，可自由调节磁选的高低，使磁系下面与凸棱胶带的背面间隙最小，提高磁选效果。传动滚筒和尾轮均为鼓形结构，可使凸棱胶带自动纠正跑偏现象。调整尾轮张紧螺母，可使凸...
