1五金件烤漆工流程述藝簡五金件烤漆工流程述藝簡春宇子電(江吳)有限公司洪趙權2008/12/102底材五金件烤漆的底材有：冷轧钢板冲压镀锌钢板冲压件或板材(SECC)镁合金冲压件件或板材(SPCC)或板材铝合金冲压件或板材不过烤漆工艺是大同小异的3制程工藝流程圖除銹脫脂表調磷化皮膜水洗水洗烘干水洗首檢調漆涂裝烘烤前處理烤漆4前处理的目的与重要性前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。5前处理的意义涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂6除油主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低以碱溶液除去工件上之油污–主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成。可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液。–肥皂的皂化作用7水洗以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是活的（流动的）。(1)水洗時間為1－5分鐘﹐必須上下連續晃動﹒（2）每4小時測試一次PH值並記錄（3）當PH值超出范圍時應該更換水﹐標准為7－98除锈黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。除锈的方法很多，如碱液法，酸液法(此工序在浸式硫酸槽中進行﹐浸泡時間長為10－30分鐘，不適用於我們的產品)，机械法，电解法等，常见的是碱液法。以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫酸，也有用草酸。还可辅以超声波清洗。9表调（中和）表面调整的简称以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点（1）表面調整所用的藥劑為﹕膠鈦（或者草酸）﹐（2）每4小時用PH試紙測量其PH值﹐標准為7－9（3）在表調槽內持續的時間不得超過3分鐘﹐（4）當發現藥液變成褐色時﹐應該全槽更新以确保處理效果10磷化（1）磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力。11磷化（2）磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离层，使金属表面由优良导体变为不良导体，抑制了微电池形成，有效地阻止涂层腐蚀。磷化常用的方法按处理温度分为高温磷化（70~90℃），中温磷化（50~70℃）和常温磷化（20~30℃）。磷化膜一般是黑色的。（1）皮膜化成常用磷酸鋅﹐皮膜劑﹐中和劑﹐促進劑﹐其主要成份為磷酸鹽﹐鋅离子﹐碳酸鹽﹐亞硝酸鹽等﹒（2）溫度管理﹕28－32度以下﹐時間5－20分鐘﹒（3）每4小時測試一次濃度並記錄測試結果﹐因在使用當中不斷有沉渣產生﹐為了确保質量﹐必須每月進行一次沉淀排渣處理12水洗要用干淨的自來水﹐水洗兩次﹐水質控制在PH值進行鑒定﹐正常生產狀況下﹐每4小時測試一次﹐水洗槽1PH必須在4以上,水洗槽2PH必須在5以上13烘干以上前处理过程基本都是在水槽中进行的。并且每一工序有时间的规定。烘干水分，准备涂漆14上挂前品检在上线之前对未涂漆之工件进行外观检查有很大一部分是已涂过漆的不良品，要检查是否可直接喷涂或是要脱除旧漆脱除旧漆方法，溶剂浸泡清洗或用专用的脱漆剂脱除。15打磨非必需过程，除去表面粒状杂质并增加一定粗糙度以增加油漆附着力第一遍：400#水砂纸第二遍；800#水砂纸或更细16上挂将产品勾于挂具上，挂具导电并随流水线移动挂具应为导电体，并需接地（针对静电涂装）挂具一般根据产品的不同特点...
