第五章生产和服务设施布置第一节布置决策一要考虑的问题1.包括哪些经济活动单元基本生产单位；辅助生产单位；生产服务单位；生产技术准备部门；附属生产单位。2.每个单元所需空间3.每个单元的形状4.每个单元的位置二、影响企业生产单位构成的因素企业的产品；企业规模；生产专业化水平与协作化水平；企业的技术水平。三、生产单位的专业化原则和形式工艺专业化把同类工艺的设备布置在一起。在工艺专业化的生产单位里，集中着同类型的设备和同工种的工人，完成各种产品的同一工艺阶段的生产。优点：对产品品种变化适应能力强、生产系统可靠性高、工艺管理方便。缺点：加工路线长、运输量大、运输成本高、生产周期长、组织管理工作复杂、生产效率低。锻工车间铸工车间下料车间小金工车间大金工车间冲压车间热处理车间总装配对象（产品）专业化布置形式。按相同的产品来设置生产单位。在对象专业化的生产单位里，集中着不同类型的设备和不同工种的工人，独立完成某种产品的全部或大部分工艺过程。（产品封闭在一个车间内完成全部加工过程，故也称封闭式车间）优点：提高工作地的专业化程度，可以采用高效率的专用设备，提高工作效率，提高生产过程的连续性，缩短生产周期，减少运输费用，简化生产管理工作。缺点：对产品品种变化的适应能力差。毛坯车间部件A制造线部件B制造线部件C制造线部件D制造线总装配线运进运出两种生产单位组成原则的优缺点比较：工艺原则对象原则品种变化适应能力强弱工艺管理较易较难生产效率较低较高生产周期较长较短在制品占用量较多较少车间之间往返运输较多较少车间之间协作联系较复杂较简单生产单位专业化类型的选择批量品种品种—产量变化与生产单位专业化类型的关系对象专业化形式：大量生产对象专业化形式：批量生产成组生产单元工艺专业化形式四、影响生产和服务设施布置决策的因素补充：设备布置的原则1、连续性。尽可能保持生产过程的连续性，使在制品处于加工或运输状态，减少中断或停顿。2、路线短。工件在加工过程中的运送路线与工人操作的行走路线要尽量短。3、通道直、面积够。通道要直，车间内要留出足够的通道面积。4、充分保证生产用面积。5、设备布置要保证安全。四、几种典型布置形式固定式布置按产品布置按工艺过程布置成组技术流水线流水生产线：劳动对象按一定的工艺过程，顺序地通过各个工作地，并按统一的节拍完成工序的生产组织形式。现代流水线的创造者：亨利·福特1913年首创生产标准化和移动装配法。流水线共同的基本特征：1、工作地专业化程度高；2、生产具有明显的节奏性；3、工艺过程封闭：工作地链式排列；4、生产连续程度高：各工作地能力协调。流水线分类1、按生产对象是否移动分：（1）移动流水线：对象动，人不动；（2）固定流水线：对象不动，人动。2、按生产对象数目分：（1）单对象（品种）流水线；（2）多对象（品种）流水线。3、按生产过程连续程度分：（1）连续流水线：投入产出无明显间断；（2）间断流水线：对象在工序间不能连续移动。4、按流水线节奏性分：（1）强制节拍流水线；（2）自由节拍流水线；（3）粗略节拍流水线。5、按流水线机械化程度分：（1）手工流水线；（2）机械化流水线；（3）自动线。。组织流水线的必要条件1、产品结构和工艺相对稳定；2、产品产量足够大；3、原材料、零部件标准化；4、工艺过程能划分为简单工序，且各工序作业时间大致相等或成整数倍比例关系（工序同期化）。例：汽车总装线——移动的、单对象的、连续的、强制节拍的、机械化流水线成组技术GT（grouptechnology）（1）定义：按产品或零件在某种特征上的相似性（形状、加工工艺、加工路线等），把它们分组归类，然后在不同的设备群上进行加工的一种方法。（2）采用成组技术的优点：减少作业之间的交换时间；减少中间在制品库存，使物流量减少；缩短生产周期；易于实现自动化；能带来好的经济效益，等等。M1M2M3M4M5人补充进行工厂布置的常识与惯例厂门位置选择NS正门首选—南门EW正门次选——东门便门（运输门）便门（运输门）厂...
