数控机床实用维修方法VIP专享VIP免费

数控机床维修2014.2.162014.2.16第一章数控机床的安装、调试及验收数控机床的选用数控机床的安装数控机床的调试数控机床的验收2014.2.16数控机床的验收开箱检验和外观检查机床性能及数控功能的检验机床精度的验收2014.2.16机床性能的检验主轴系统性能进给系统性能自动换刀系统机床噪声电气装置数控装置安全装置润滑装置气、液装置附属装置2014.2.16数控功能的检验运动指令功能准备指令功能操作功能CRT显示功能2014.2.16编制考机程序应包括：主轴转动中、高、低五种以上速度的正、反转及停止；各进给运动中、高、低速度G00、G01移动，全行程的二分之一以上；自动加工的功能和代码；自动换刀交换刀床中2/3以上刀具，重量在中等以上的刀柄；使用特殊功能如测量、APC交换和用户宏程序2014.2.16机床精度验收几何精度定位精度切削精度2014.2.16机床几何精度检验以普通立式加工中心为例：工作台面的平面度各坐标方向移动的相互垂直度；X、Y坐标方向移动时工作台面的平行度；X坐标方向移动时工作台面T形槽侧面的平行度；主轴的轴向窜动；主轴孔的径向跳动；主轴箱沿Z坐标方向移动时主轴轴心线的平行度；主轴回转轴心线对工作台面的垂直度；主轴箱沿Z坐标方向移动的直线度。2014.2.16机床几何精度检验常用检测工具：精密水平仪精密方箱直角尺平行尺平行光管千分表测微仪高精度检验棒注意：机床几何精度检测必须在机床精调之后一次完成，不允许调整一项检测一项，因为几何精度有些项目是相互联系相互影响的。2014.2.16机床定位精度检验定义：是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度。定位精度决定于数控系统和机械传动误差。定位精度的主要检测内容：各直线运动轴的定位精度和重复定位精度；各直线运动轴机械原点的复归精度；各直线运动轴的反向误差；各回转运动轴（回转工作台）的定位精度和重复定位精度；各回转运动轴原点的复归精度；各回转运动轴的反向误差；2014.2.16机床切削精度的检验机床的切削精度是一项综合精度切削精度检验可分为：1)单项加工精度检验2)加工一个标准的综合性试件精度检验卧式加工中心切削精度检验内容：1)镗孔精度-圆度、圆柱度2)端铣刀铣平面精度-平面度、阶梯差3)端端铣刀铣侧面精度-垂直度、平行度4)镗孔孔距精度——X轴方向、Y轴方向、对角线方向、孔径偏差5)立铣刀铣四周面精度——直线度、平行度、厚度差、垂直度6）两轴联动铣削直线精度——直线度、平行度、垂直度7）立铣刀铣削圆弧精度——圆度2014.2.16第二章数控机床的调整主轴部件的结构与调整CK7815型数控车床主轴部件的结构与调整NT-J320A型数控铣床主轴部件的结构与调整THK6380加工中心主轴部件的结构与调整进给传动系统部件的调整回转运动部件的调整自动换刀装置的调整位置检测装置的调整床身导轨的调整2014.2.16进给传动系统部件的调整数控机床进给传动系统布置形式水平布置和垂直布置水平布置时和普通机床布置形式相同，大多采用滚珠丝杠取代滑动丝杠。布置形式有：1)一端装推力轴承2)两端装推力轴承3)一端装推力轴承、另一端装深沟球轴承4)两端装推力轴承及深沟球轴承数控机床与普通机床进给传动系统结构布置的不同之处：1)数控机床进给传动链首端件是伺服电动机2)传动机构大多采用滚珠丝杠取代滑动丝杠3)垂直布置的进给传动系统结构中，设置有制动装置4)齿轮副采用了消除齿轮啮合间隙结构2014.2.16进给传动系统伺服电动机的形式及安装伺服电动机的主要类型及结构直流伺服电动机1)小惯量直流电动机a)转动惯量小b)机电时间常数小c)低速平稳，无爬行现象，换向性能好2)宽调速直流伺服电动机又叫大惯量直流电动机，调速范围宽，可直接驱动滚珠丝杠，减少了传动损失及传动误差，提高了传动精度a)低速性能好，转矩大，可和机床丝杠直接连接b)转子惯量大c)过载性能好d)用永久磁铁作为磁极，提高了电机效率，在重切削过载情况下，加减速特性好3)缺点：尺寸较大，容量和使用环境受限，电刷和整流子要经常维修交流伺服电机...