第六章冶金起重机的操作第一节铸造起重机的操作•铸造起重机主要用于冶炼车间的运送钢液和浇注钢锭，它与通用桥式起重机的构造基本相同，具有主、副两套起升机构，主、副小车分别在主、副梁上行走。在运送钢液及浇注钢锭的作业中，主钩用来吊运浇包，副钩用于浇包的倾倒。•由于钢液温度高达l000°C以上，处于流动状态，在吊运及尧注过程中如有不慎或操作失误，会使钢液溢出或坠落，造成重大人身与设备事故，因此，保证吊运及浇注作业安全，是铸造起重机操作的关键。•必须掌握以下几点规则及操作要领：•1)应熟悉吊运工艺的全过程，了解各个环节的动作要求及彼此衔接关系，以确保钢液吊运和浇注工作顺利进行。•2)在吊运浇包之前，要确实证明吊钩正确和可靠地钩住吊耳颈部后，根据专职人员的指挥起升浇包。•3)为了防止炽热钢液直接烘烤吊钩组，吊运浇包的吊钩应具有隔热装置，如采用隔板或长脖钩等。•4)钢液不得装得太满，以防大、小车起动或制动过快而引起游摆，造成钢液溢溅伤人。•5)在每次吊运钢液前，应首先进行试吊，将盛有钢液的浇包慢速提升至离地面200mm的高度，再下降制动，用以检验起升制动器的可靠性。如不超出允许下滑距离(一般不大于100mm)，方可正式进行吊运钢液的作业。•6)吊运钢液时，严禁从人头的正上方通过。•7)吊运钢液时，速度不宜过快，控制器手柄置于第二档为宜。•8)在开动起升机构提升或下降浇包时，严禁开动大车或小车等其他机构，以便天车工集中精神，避免发生误动作而导致事故的发生。•9)翻转浇包前，应用辅助小车吊钩可靠地钩住包上的翻转环。工作中只听专职人员指挥。•10)不得将辅助起升机构的钢丝绳与浇包或平衡架直接接触。•11)由浇注槽向炉内注入钢液时，只许浇包在槽的边缘运送，并保持适当的高度。•12)打开浇包的“水口砖”时，不许有人站在浇包下操作压棒。•第二节加料起重机的操作•加料起重机主要在平炉冶炼过程中进行加料，如加入废钢、铁矿石、石灰石、硅铁等。这种起重机上的副小车一般用来完成炉台上面的起吊运输工作。•一、加料起重机的结构及工作原理•(1)加料起重机的结构•加料起重机由四个主要部件组成：桥架、主小车、运行机构和副小车。•1)桥架由主梁、栏杆、端梁、走台、小车轨道等组成（如图6-1所示），主梁为板梁和桁架结构，并分为导电梁和传动梁。导电梁和传动梁的端部与箱形结构的端梁纽焊成一体。在传动梁上安装传动机构，就构成了桥架。图6-1天车桥架1-主梁2一端梁3-栏杆4-走台5-小车轨道6-操纵室•2)副小车的配备是单钩起升机构和小车运行机构，与普通天车相同。•3)主小车与普通天车的小车有很大不同，它的主小车分为两部分：一部分是主小车的上部；一部分是主小车的下部，又称为底盘部分。安装在主小车上部的有主小车的运行机构、加料起升机构及加料回转机构。安装在主小车下面底盘上的是加料装置，包括料杆的翻转机构、料杆的上下摆动机构及料杆与料斗的锁紧机构。(2)各机构的传动工作原理•加料装置升降时，由主小车升降机构的卷筒卷绕的钢丝绳，经过定滑轮组和方形立柱上端的动滑轮组，带动方形立柱及与方形立柱连接的加料装置作升降运动。•底盘的回转运动机构如图6-2所示。由电动机带动主小车上的蜗轮减速器3，使蜗轮轴上的小齿轮4与方形立柱外套上层轴承1上的大齿圈相啮合，从而带动底盘作回转运动。•加料装置如图6-3所示。其中挑料杆的上下摆动机构由固定在挑料杆座9上的料杆摆动减速器8及装在减速器低速轴端的曲柄连杆3组成。曲柄连杆3与方形立柱的底盘2铰接，挑料杆座9也与方形立柱1铰接。电动机7驱动料杆摆动减速器8，带动曲柄连杆3实现挑料杆的上下摆动。图6-2底盘回转装置l一上轴承座2-动滑轮3-蜗轮减速器4-小齿轮5-升降行程限位器6-方形立柱图6-3加料装置l一方形立柱2-底盘3-曲柄连杆4-齿轮联轴器5-料杆翻转减速器6-齿轮一蜗轮组合减速器7-电动机8-料杆摆动减速器9-挑料杆座10-挑料杆•挑料杆的翻转机构由安装在挑料杆座9后边的料杆翻转减速器5带动低速轴通过齿轮联轴器4与挑料杆10的尾端轴直接连接，从而实现料杆撒料的翻转运动。•料杆与料斗的锁紧机构是通过齿轮一蜗轮组合减速器6的低...
