外墙门窗工程防渗漏节点做法一、本外墙门窗工程防渗漏安装节点做法是在严格执行工程建设标准《铝合金门窗工程技术规程》（DGJ32/J07-2005）和《铝合金门窗工程技术规范》（JGJ214-2010），统一铝合金门窗的安装做法，以规范施工，达到防渗漏的目的。二、门窗工程中涉及的主材、辅材及混凝土过梁、窗台梁的混凝土强度等级、尺寸等必须符合设计图纸的要求。三、工程施工前，项目技术负责人必须组织技术人员进行图纸会审，根据工程的各部位的墙体特点、保温做法、内外墙装饰做法，确定所有门窗的预留洞口的大小、企口留置尺寸、门窗过梁和窗台梁的尺寸等指标。六、门窗侧壁抹灰前须先喷浆，待至少3天后才能抹灰，其厚度不大于30，否则需在抹灰层中间位置加设钢板网，确保门窗洞口侧壁抹灰层不开裂、不渗水。十二、本外墙门窗工程防渗漏安装节点做法仅针对门窗与墙体间的渗水，门窗本身的渗漏不在本措施考虑之内。外墙门窗工程防渗漏节点做法1、工序节点名称混凝土墙内保温门窗安装节点做法（无附框）总体要求四、门窗安装均采用柔性连接的后装法施工，即内外墙装饰基层全部结束、门窗洞口上下及左右侧壁按节点做法全部完成后，再安装门窗框，并校正固定后在框体与侧壁间填充聚氨酯发泡剂，待发泡剂发泡完成后修正框体两侧的缝隙，填嵌建筑密封胶。具体施工流程为：室内窗台板安装→窗侧壁抹灰（包括附框安装）→门窗框安装、校正、固定→缝隙修正、清理→填嵌建筑密封胶→门窗扇、玻璃安装。五、门窗框体与洞口侧壁间的缝隙宽度均为10，窗台板与框体间缝隙宽度均为5，且室内洞口侧壁四周均需压门窗边框5。七、填嵌聚氨酯发泡剂前，须对门窗框进行适当加固，以免造成门窗框在发泡剂硬化过程中变形。门窗框与门窗侧壁间的缝隙必须满填聚氨酯发泡剂，不得以点状填充固定。八、聚氨酯发泡剂施打完成后，须在其硬化结膜前清除多余的涨出部分，以保证聚氨酯发泡剂硬化后在其表面形成完整的保护膜，提高其抗老化性能。九、建筑密封胶的施工环境温度必须保证在50C以上，当环境温度低于50C时，应停止此项施工。十、门窗框两侧的建筑密封胶的填嵌必须在墙体和框体两侧粘贴纸胶带后施打密封胶，并用弧形刮板蘸肥皂水后轻刮一遍，使其饱满、圆滑。最后再去除纸胶带。密封胶宽度不小于10mm，厚度不小于3mm。十一、门窗框的安装固定，在执行《铝合金门窗工程技术规程》（DGJ32/107-2005）和《铝合金门窗工程技术规程》（JGJ214-2010）的基础上，均采用穿框连接固定，并用密封胶密封各固定点。2、图示3、技术要点做法：1、在外墙室内侧墙面灰饼测设完成、外墙室外侧打底刮糙完成，并在室外侧从上到下弹出控制线后，可进行侧壁抹灰。2、门窗侧壁抹灰前应先安装室内窗台板，并采取有效保护措施。3、单个门窗的侧壁要求四周分层整体完成，不得将窗顶、侧壁、窗台分多次成活。4、门窗侧壁抹灰前须先喷浆，待至少3天后才能抹灰，其厚度不大于30，否则需在抹灰层中间位置加设钢板网，确保门窗洞口侧壁抹灰层不开裂、不渗水。5、门窗侧壁抹灰宜固定专人完成从首层至顶层的相同平面位置的门窗洞口。6、门窗框的固定必须设置于两侧侧壁，每侧不少于三个，不得在窗台或窗顶设置穿框固定点。在发泡剂填嵌时必须对上下框料进行临时加固。待发泡剂硬化后拆除质量控制点：1、侧壁喷浆、养护2、门窗洞口侧壁抹灰垂直控制线是否正确3、窗台板安装高度是否正确、是否水平、伸入两侧墙体的长度是否相等、相关保护措施的落实4、侧壁抹灰厚度检查控制及钢板网的设置5、门窗侧壁内外保温层的收口6、洞口大小尺寸、方正，包括洞口对角线长度检查7、窗台、门窗顶坡度及滴水线8、门窗框安装，包括发泡剂填嵌、密封胶的宽度和厚度是否满足要求，是否饱满、圆滑是否采取保护措施外墙门窗工程防渗漏节点做法1、工序节点名称混凝土墙内保温门窗安装节点做法（带附框）2、图示3、技术要点做法：1、在外墙室内侧墙面灰饼测设完成、外墙室外侧打底刮糙完成，并在室外侧从上到下弹出控制线后，可进行侧壁抹灰。2、门窗侧壁抹灰前应先安装室内窗台板，并采取有效保护措施。3、单个门窗的侧壁要求四周分层整体完成，不得将窗顶、侧壁、窗...
