�二呱���一。���式中��,—传动侧辊面分离装置的一个轮子的压力��’�����—操作侧辊面分离装置的一个轮子的压力��!���—机架轨道自重�������—过平衡系数,取������。�,�过平衡系数取值不能太小,我们在调试时取���。工,出现机架轨道下沉�一。根据提升力�就可以确定柱塞缸直径和供油压力。结论通过换辊试验表明��该装置的换辊方式是切实可行的,适合于国内旧轧机技术改造,结构简单,工作可靠,容易制造和维护修理�一�换补对工作辊只需要���分钟�如果一自动装置投入使用可达到弓��分钟�,可以提高生产能力��左右。只需���人操作,减轻了工人的劳动强度,,�在试验时发现工作辊轴承箱锁紧的位置检测信号不可靠,不利于自动换辊,需要进一步完善。主传动节轴抱紧装置的固定底座占地大,不便于轧机修护,需要修改抱紧装置的固定方式。参考文献〔�〕北京钢铁学院主编�《起重运输机械》月匕京钢铁学院印,����液压锤设计中的几个问题太原重机学院朱元乾李永堂【提要】本文在简单地分析了国内锻锤发展与改造棍况后,着重就砧座微动型液压模锻锤设计实践中遇到的几个问题分别进行阐述,其解决和处理方法,可供从事液压锤工作者参考。月�青围绕着节约能源消耗和减小振动公害等问题,近期来国内在如何改善和革新蒸一空锻锤和发展液气驱动锻锤方面的研究和实践中,取得了一定的进展和成就,巳经引起了锻压行业的重视和问津。仅就所知,可以归纳为下述几点�首先,在对击锤的发展方面,极大程度地解决了锻击时对神面的振动问题。国内蒸一空对击锤已由遗吨·米起步,发展到��吨·米。这种锤的系列产品虽然还处于蒸一空驱动和上下行程相等的地步犷但已显示了减少振动、节约原材料、降低基础及厂房造价等一系列优点。越是大吨位的更显出其优越性,可以连续释放能量和产生极大的终锻力,对于制造大型模锻件来说,是非一般其他模锻设备所能比拟的。这种锤能发展的基本点是改变了锤头向固定砧座的单向冲击,而代之以上下锤头的悬空对击�不仅减震,而且提高了锤的打击效率。其次,是对现有蒸一空锻锤的工作现状的改进,一方面反映在减振基础的研究与应用,另一方面是开展改进配汽原理与配汽机构的研究。减振基础应用以来的实践证明,相当程度地削弱了锤击时的振动及振动的传播,改善了工作条件,已受到使用单位的好评。配汽原理和配汽机构改革的设想与研究,旨在减少蒸汽的潺损和消耗量,从而达到节约能源的目的。这些工作的研究和进展,将揭开对传统式蒸二空锻锤改造的序幕。再者,是对电液锤的试验研究和实践工作。从发展的眼光看,笔者认为可有两种成果�一一��一方面是采用液气动力头来改造蒸一空锻锤的蒸�空驱动装置,在相同工作循环和工艺范围的情祝下,以获得节约能源的目地,另一方面则是改换有砧座式锤的能量转换方式,以液压或液‘一气驱动动力头为研究重点,以建立我国的电液锤系列。还有就是近期发展的一种值得注意的锻锤新品种一一砧座微动型液压模锻锤。国内十多年来的研制工作巳引起行业的注意,为了合理地发展这种液气驱动、液压联动、下行程小的对击式液压锤,机械工业部巳于��啤颁布了这种“砧座微动型液压模锻锤基木参数”标准���珑�一��。系列规定打击能量为���吨·米��吨·米等�种规格,目前已有五、六种型号出现。这种锤的工作原理吸收了快放油式高速”锤的液气驱动形式,只是由于充气压力低而须采用液压联动锤身或下锤头上跳对击�与液气驱动的高速锤相比,其较大的区别是这种锤的打击速度、工作循环、工艺范围均接近于一般蒸一空模锻锤,可用于多槽模锻,而单机工作,也可用于模锻生产线上。与对击锤�无砧座模声锤�的主要区别在于下行程小和采用了液压一气体驱动,以便节约能源。此外,空气模锻锤研制成功和系列生产,对于精化锻件、解决品种多、批量一般的小型模锻件生产,起着良好的适应作用。总之,近期我国在模锻锤改进和发展方面已作了大量工作。本文仅就液气驱动的砧座微动型液压模锻锤设计研制过程中注意到的几个问题作一浅述。种锤的能量转化过程是�电能�液压能,气体功、锤的打击动能。提锤时,以液压力对于一次充入工作缸内的定量气体...
