不锈钢冶炼基础知识太钢铁水冶炼不锈钢工艺技术，以经过“三脱”的铁水和镍、铬合金为原料，经过三步法（电炉+转炉+VOD炉）两步法（电炉+转炉）或一步法（转炉）进行不锈钢的冶炼生产。其核心工艺是以铁水代替废钢，采用延长吹转炉进行粗炼或精炼，与国际上通用的二步法生产工艺不锈钢相比，具有原料结构灵活、适应性强、生产效率高、钢水残余元素低、方板坯兼容生产、生产成本低的特点，特别适合生产高纯铁素体不锈钢。目前，国际上生产不锈钢的炼钢工艺，主要有以废钢为主要原料的电炉二步法、电炉三步法及转炉三步法和以铁水主要原料的转炉三步法。太钢在不锈钢系统改造工程中根据自身特点，确定了以铁水为主要原料的转炉三步法冶炼不锈钢的生产工艺路线，即预处理铁水-电炉预熔合金-K-OBM-S复吹转炉进行冶炼-VOD炉精炼+LF精炼设备和方板坯连铸机。该工程从2000年8月动工，2002年底正式投产，建成了中国第一条，世界第四条以铁水为主要原料的三步法冶炼不锈钢生产线。该生产线2003年产量26.6万吨，达到项目目标要求，2004年产量达到36.7万吨，超设计能力。在引进主要关键设备的基础上，太钢进行了自主开发与创新，形成了一整套以铁水为主要原料，采用三步法冶炼不锈钢生产工艺技术。比如：人们采用喷吹法，实现铁水预处理脱磷的工业化生产，并开发出预处理站脱硅技术、预处理站脱磷技术、终点温度控制技术等；以铁水为主要原料进行不锈钢冶炼生产；采用超高功率电炉预熔铁合金，有效地弥补了转炉冶炼高合金含量不锈钢时的热源不足问题；在冶炼低合金含量的不锈钢时，通过优化原料配置，可采用一步法或二步法冶炼工艺；采用三步法冶炼低碳、低氮、超纯铁素体等不锈钢新品种；采用K-OBM-S转炉冶炼不锈钢；采用方板坯兼容连铸机。2003年至2004年，太钢以铁水为主要原料，采用三步法冶炼不锈钢的产量为63.1万吨，新增产值73.96亿元、利税14.09亿元。不锈钢的飞速发展与炼钢技术进步密切相关，70年代，VOD和AOD炉的应用将不锈的脱碳精炼、从电炉移到VOD和AOD炉中进行，冶炼低碳和超低碳不锈不再是难事。电炉+AOD（VOD）二步法、三步法炼钢缩短冶炼周期、提高生产效率、降低能源、耐火材料和合金铁的消耗，同时对废钢和合金铁的质量要求可以放松，原料成本有明显下降，为304和316系列不锈钢的推广使用奠定了基础，目前电炉+AOD两步法冶炼的不锈钢占总产量的70%。90年代随着铁水脱硅、脱硫、脱磷预处理技术开发成功并转入工业化生产，日本新日铁，台湾中钢和巴西的阿谢西塔等联合企业开发了用铁水转炉冶炼不锈钢的新工艺。工艺分三个步骤，第一步：精制铁水同时用电炉熔化废钢。第二步，将钢水和铁水倒入转炉，脱炭精炼，第三步，VOD炉终脱炭，脱氧，调整好成份，出钢。细分起来，铁水炼钢可分为全铁水炼钢和部分铁水炼钢。全铁水炼钢又分为采用高碳铬铁合金化和用铬矿砂合金化两种方法，铁水经三脱处理后倒入转炉。部分铁水炼钢先用电炉熔化废钢和合金，然后与三脱铁水一起兑入转炉精炼。铁水转炉三步法炼钢法使不锈钢的冶炼成本进一步降低，尽管用此方法生产的不锈钢目前只占总产量的5%左右，但仍是最经济，最有发展前途的生产工艺。我国的宝钢及太钢的铁水转炉冶炼不锈钢已经有所发展；目前采用生产铬铁水法冶炼不锈钢的工艺已经开始发展，另外东北特钢集团的铬矿代替铬铁冶炼不锈钢的工艺也已经开始逐渐成熟。项目负责人王一德，压力加工专家。现任太原钢铁（集团）有限公司董事会规划委员会副主任，山西省政府决策咨询委员会专家，中国金属学会不锈钢和耐不锈钢的冶炼方法视原料的不同主要有两类，一类是以固态原料为主，如废钢或合金，先在电炉中熔化炉料，然后在各种不同的转炉中精炼（包括AOD，CLU,K-OBM,KCB,MRP,LD-OB等）。既可采用最终为VOD真空处理的三步法，也可采用只在转炉后进行简单钢包处理的二步法。这种方法用电炉作为初炼炉，主要用于熔化炉料，生产不锈钢粗钢水。目前世界上大多数由不锈钢厂采用的电炉+AOD二步法冶炼不锈钢，其产量总计已突破1000万t，占世界不锈钢总产量的68.7％。另一类是以铁水为原料，不使用电弧炉化钢，而是在转炉内用铁水加铬矿或铬铁合金...
