烧结与球团的区别VIP免费

烧结与球团的区别---------------------------------------一、定义的区别两种造块方法都是将细粒（粉状）物料通过反应变成块状物料，并在物理性能和化学组成上能满足下一步加工要求。二、原料条件的区别球团要求原料粒度细。粒级在-200目（-74μm）必须≥80％，比表面积1500～2000cm2/g，甚至更高。而烧结所需粒度较粗。原料中-150目粒级在20％以下，小球烧结法也只能是使原料中-150目粒级提高到40～50％。它处理粗粒原料的适应性强，可处理各种富矿粉、焦粉、钢铁厂粉尘和粉粒状含铁废料。三、固结机理比较球团主要靠固相，少量液相为辅；烧结主要是液相固结。四、生产工艺比较生产球团在原料配比中不像烧结需要燃料，膨润土作为球团的添加剂，而烧结中不需添加剂而用熔剂。球团生产中靠高温焙烧，焙烧过程用肉眼不能直接观察到料的情况，而烧结用火直接接触物料且生产情况很直观。五、冶金性能的比较球团矿比烧结矿有以下优点：1、粒度小而均匀，有利于高炉料柱透气性的改善和气流的均匀分布。2、冷态强度（抗压和抗磨）高，便于运输、装卸和贮存，粉末少。3、铁份高和堆密度大，有利于增加高炉料柱的有效重量，提高产量和降低焦比。4、还原性好，有利于改善煤气化学能的利用。球团矿存在的缺点：还原膨胀率要高于烧结矿。六、冶金效果比较球团矿与烧结矿通过高炉生产实践表明，代替天然块矿冶炼可大幅度提高高炉产量、降低焦比、改善煤气利用率。这两种矿物相比对高炉的冶炼效果一般差异并不大。七、经济效果比较球团投资价格比烧结稍高，但按含铁量相比球团投资费用稍低一些。球团矿的燃料费用低于烧结矿，而动力费又高于烧结矿。从目前国内外成品矿的情况来看，球团矿投资回收和投产后收益远高于烧结矿。八、环境状况比较生产球团矿比生产烧结矿排入大气的灰尘量要少，同时烟气含尘量少，有利于改善环境。1烧结生产的主要原料是铁精矿粉，固体燃料可采用焦煤，气体燃料为高炉自产的高炉煤气。溶剂主要为石灰石、生石灰、消石灰。烧结工艺：铁矿粉经配料室配料后经一次混料机混匀，二次混料机造球，由皮带机送到布料系统，布料器直接布料到链式烧结机上，由高温点火器将料点燃，鼓风助燃，当台车到达尾部时，料燃烧完毕，铁矿粉经高温（1200℃左右）化学反应并熔化，在降温过程中凝结成块状，烧结矿水平卸矿至单破碎机破碎，整个过程连续运行。生产出成品烧结矿送往炼铁厂，粒度不合格的返矿则重新参加配料。以生产一吨烧结矿为计算基础，计算的物料平衡见下表：表1烧结物料平衡投入产出序号名称数量（kg）％序号名称数量（kg）％1铁矿粉724.744.851烧结矿1000.061.892炉尘33.62.082烧损及脱硫311.619.283石灰石308.019.063水分蒸发140.08.664白云石170.310.544返矿164.410.175焦粉75.04.646返矿164.410.177水140.08.66总计1616.0100.00总计1616.0100.00表2烧结硫平衡投入产出项目料量104t/a含量％含硫t/a比例％项目产生量104t/a含量％含硫比例％t/akg/h铁矿粉27.60.06165.662.16烧结矿38.0160.012547.526.0018焦碳粉2.80.3084.0037.84烟气126.320.016202.1225.5282总计249.6100.0总计249.6431.52100烧结厂产生的废气量大，含尘浓度高，粉尘量大，对大气污染严重。一般每生产1t烧结矿，大约产生6000-15000m3废气和20-40kg烟（粉）尘。但粉尘有回收利用价值，回收粉尘含有铁量一般在50%左右，回收后可作为烧结原料，重新参加配料。烧结工艺流程产生的废气有下列四种：·各种原料在卸落、破碎、筛分和贮运过程中产生的常温含尘废气；2·混料系统中产生的具有一定温度的水汽-粉尘共生的废气；·混料在烧结机上烧结时，产生含有粉尘、烟尘及SO2等的高温烟气；·烧结矿在破碎、筛分、冷却、贮存和转运工程中产生具有一定温度的含尘废气。3