掘进工安全生产操作规程一、进入工作面时，带班的班、组长或师傅，须从巷口开始认真检查安全，并做好敲帮问顶工作，如发现任何隐患，须及时处理和排除。重点检查掘进头5m内的顶板，支护与掘进头距离不得大于5m。三、工作面交接时，要严格执行交接班制度，做到现场交安全、交质量、交有关注意事项。四、凿岩机严禁打干眼，逐步推广综合防尘，有条件的地方必须湿式作业，严禁违章作业，违章指挥。五、巷道做到"三直一平"和"一次成巷"（走向、断面、水沟、支架、轨道）。巷道坡度须控制在千分之三到千分之五。六、在现场作业时，要随时注意观察透水征兆。若遇到有透水征兆时，立即停止作业，采取防排水措施，再进行探水工作。探放水时，须专职人员现场指挥，要加强对有害气体的监测，做到"一炮三检"，防止意外事故发生。七、掘进工作面通过破碎带或断层时，必须随时支护，危险区必须做好超前支护工作，方可作业。爆破时尽力想法不损坏支架，严禁无支架而冒险作业。放炮后被崩倒的支架，必须迅速维修。在维修支架时必须先从外逐渐向掘进头维修，背好顶、帮，方可作业。八、当两个工作面贯通相距15m时，必须停止一个掘进头，被停工的工作面，仍要保持正常通风。九、掘进小巷运输，两人或两人以上推车时，也应控制车速，当两车相遇时，要注意前方。两车交错时，空车必须让重车，以防伤人事故。顶板管理1、根据保安规程规定，如果顶板系泥岩或灰岩时，采购员取双柱杠料支架，柱子与天梁的直径不小于0.12米，料与料之间的间距为70-80公分，巷边断面宽不超过1.7米，天梁之间用抑条加固顶板，防止天坪土冒落，两邦用抑条和岩石卡紧，并要支好迎山角，亲口咬合整齐，不得抬户歪脚，掉脚。2、如果系沙岩，则采取单柱扛顶，柱子直径不小于0.10米，1米以上的煤层，柱子直径不小于0.12米，杆与料之间的间距为70-80公分，巷边断面不超过2米，两邦用抑条毛柴扯好。防止两邦垮煤。四、安全措施为确保安全生产，所有作业人员必须按照矿山安全操作规程作业，开好进班会，穿戴好防护用品，进洞前必须敲邦问顶，检查支架对被炮崩倒的和松动的支架必须由外地向内依次支护牢固，对有冒顶危险的顶板必须及时处理支护，确认达到安全要求时，才允许进入作业点工作，对有冒险的地方而又因技术处理不了的必须立即报告主管领导进行处理，回采区任何人不得违章回柱、回料、回采区边沿要加固加密支护，并待空区顶板冒落后再作业，严禁任何人违章指挥，违章作业。采矿安全操作规程1、操作凿岩机的人员，要经过培训，熟悉凿岩机的性能和方法。2、作业前必须详细检查浮石和残（盲）炮，详细检查打眼部位或边坡稳固情况，认真处理浮石；必须经爆破员用正确方法处理好残（盲）炮；确保安全后，方准作业。3、作业前要仔细检查风、水管路、机械设备是否完好，如有毛病时，必须修好后方准作业，禁止设备带病或缺件运转，严禁单人操作。4、上下两台机子同时作业时，必须交错进行。如在大断面掌子凿岩时，必须在工作前搭好牢固的操作台，确保安全后方准作业；禁止台上台下同时打眼。5、凿岩机与装岩机平行作业时，必须先将上部毛石扒平方可作业。6、凿岩时，要严格遵守先开水，后开风、先低速、再高速；停机时先停风、后停水的操作顺序。在凿岩中注意观察周边情况，发现有异常响声，要立即停止作业，检查处理。7、严禁打残眼。8、凿岩过程中要经常检查机器附件，发现异常，必须停止作业进行修理。9、打底眼时，必须将浮石清理干净，检查残（盲）炮，以防误打残眼。10、凿岩时，扶钎人应站在一侧，先开半风，钻进20公分后，扶钎人退后再开全风，并要注意钎杆折断伤人。移动气腿时，必须闭好风门，以免伤人。11、严禁打干眼，必须执行湿式作业。12、凿岩结束后，必须检查作业面情况，并将工具整理好，放在安全地点。13、凿岩结束后，应向爆破人员详细交待凿岩工作面情况，并协助爆破警戒工作。信号工操作规程1、井下所有信号必须通过井口信号站中转，由井口信号工转发至绞车房和各稳车。2、井口信号以红光显示，井口及提升机构信号必须为声光显示。井口至吊盘、转水站、绞车房还应分别设电话，以便作复杂联系。通讯装置必须保持...
