压缩空气站的设计与选择建议1,应充分地考虑现有的场地条件和环境保护要求,对新建.改建.扩建的空压机站和压缩空气管道进行设计;2,设计参考原则:a.尽可能地靠近负起中心或用气设备附近;b.供电,供水方便合理;c.符合环境保护要求;d.适应企业发展需要,有扩建的可能性;e.尽可能地选择全性能机型(即压缩机与压缩空气干燥器组合机),根据不同生产部门的用气量选择配套,替代压缩空气站集中供气,减少能耗损失,降低管道露点腐蚀污染源的再生,确保气源供气质量稳定可靠。f.设备维护保养和检修方便；g.最高环境温度不宜超过40`C；h.设置压缩机房时其通风与排气口设置合理，当机组停用时应保持无冰冻。i.根据压缩机所在环境的尘埃条件，空气压缩机的吸气系统，必须设置相应有效的预过滤装置；j.压缩机站的设计参考GBJ29—90<压缩空气站设计规范》中的有关条款要求实施；3．有关计算：A.压缩空气储罐气容积C的确定：(压缩机直接充注储气罐)C=Fv*Vk*Pl*Tb/F*^P*Tl式中：C=储气罐容积，（升）Fv=消耗相关系数；最大为0.25(当Vv:Vk=0.5时)Vv=压缩空气消耗量,(升/秒)Vk=压缩机供气量,(升/秒)P1=吸气压力,(巴)Tb=储气罐温度,(‘K)F=循环频度=1/60秒至1/20秒;^P=压力开关上的压力差,(巴)T1=吸气温度,(‘K)B.若考虑停电后须维持用气时间而选择储气罐容积时按下式确定:C=T*Q/0.938*^P式中:C=储气罐容积,(m3)T=维持用气时间,(min)Q=最大耗气量,(m3/min)^P=允许最大压力差,(bar)C.压缩机空气出口主管道的确定:D=//(450*L*V1.05/P*^p)式中:D=管道内径,(mm)//----为开平方符号;L=管道总长度,(m)V=流量,(升/秒钟)1.05为指数;P=绝对工作压力,(巴)^p=压力降,(0.1~0.2巴)D.压缩机组所需的冷却通风量计算:U=Q/Cp*T式中:U=冷却风量,(m3/s)Q=需导出的热量,(kJ/s)Cp=1.3kJ/m3*KT=温升,(K)E.通风的基本要求:1.使全部风管尽可能短,并采用直管连接。2.使输入和输出风管截面直径等于风机的外径以保持最小摩擦损失。3.从房间排出的空气量不能大于输入的空气量,吸力均匀的进风口的位置和尺寸往往与排风系统的设计一样重要。4.通风功率计算：W=0.16*U*H/1000(马力)式中：W=风扇电机功率，（马力）U=冷却风量，（英尺3/分）H=压头（英寸水柱），即系统阻力；F.使室内空气污浊的时间经验计算：(即安全办公空间计算方法)按体积计算，空气中氧气含量低于12%，或二氧化碳含量大于5%，都被认为对人体有危险。下面带有一安全系数的公式常用以确定二氧化碳含量累积至3%需要的时间.T=0.04*V/R式中；T=使空气污浊的时间，（小时）V=房间净容积，（英尺3）（房间总容积减去设备等所占的体积）R=使用房间的人数。该公式只考虑使用者活动量为最小的条件，并假定没有产生工业烟雾。也可作为房间内的简易测量二氧化碳含量的方法；（用于控制室的设计参考）G.空调室的通风排气量可按比例12m3/小时*人的标准计算;H.每个人在静止状态时每小时的平均总热量为400英热单位/小时(约101千卡),工作状态时,着衣情况下每人的热负荷增加25%；I.电动机增加热负荷478千卡/小时*千瓦；（2546英热单位/小时*马力）[即478*4.17/3600=0.55kJ/s]4.经验参数及规则:1)确定压缩机所需工作压力时,应考虑到:a)要符合实际情况确定规格,努力做到敷设的压缩机组管网压力降为0.1巴;b)连接冷冻式压缩空气干燥器时最大压力降为5%进气压力(7巴时;压力降为0.35巴)c)连接吸附式压缩空气干燥器时最大压力降为3%进气压力(7巴时;压力降为0.21巴)d)压缩机的压力开关(或压力控制器)的压差,即压缩机加载与空载之间的压差。一般为：0.5~1.5巴(平均值:0.8巴)e)将这些压力降全部加在一起,它比所需的用气设备压力高约1.5巴。f.)其它管道附件与阀门及过滤器等的压力降，可用其相当的管长来表示和计算；g)当工作压力低于7巴时，压缩空气通过管网的压力降应不超过工作压力的15%；h)管道的经济流速：压缩空气管道为5~10米/秒；油管为0.5~1.0米/秒;自来水管为1~10米/秒;i.)压缩机组的主管道应管径相同,主管道的压力降应限制在0.01~0.04巴(储气灌,干燥器等压力降另加);j)用于分配管与用气设备的连接管道,其压力降应不超过0.03巴。k.)管道最好以2%至5%的斜度布设，斜度方向与气流方向相同，以便可...
