热力管网换热站远程监控管理系统VIP专享VIP免费

热力管网换热站远程监控管理系统控制系统的功能根据上面的控制方式，整套系统相应地分为如下三个层次：就地控制箱、现场控制站（PLC）、调度中心。3、1第一级：就地控制箱所有设备均应有现场控制箱，当“控制模式”旋钮开关置于“就地”位置时，操作员可以利用控制箱上的启动、停止按钮来控制设备的“运行”和“停止”。这种操作级别最高，独立于计算机控制之外，主要应用在设备调试、设备维护阶段以及作为出现重大故障时的后备手段。在这种模式下，远程手动以及自动功能将不起作用。3、2第二级：现场控制站（PLC）现场控制站负责有关工艺、设备参数的采集，生产过程以及生产设备的运行控制等。对生产设备以及生产过程进行监测、控制，实现生产的连续、可靠运行，有效地提高产品质量、提高生产效率、降低能耗，并减少人为的失误，是计算机监控系统最重要的任务。PLC负责采集生产设备的运行状态信号、故障信号，一方面在计算机上显示、报警，另一方面通过相应的控制程序进行联锁控制。3、3第三级：调度中心调度中心监控计算机，监控计算机同时具备I/O服务器的功能。监控计算机在运行时完成数据的采集以及系统数据的管理、控制任务调度和历史数据的存贮等，为管理者提供真实的参考数据，同时还将提供必要的生产管理功能，包括生产报表、历史数据查询、报警管理、对操作员的操作记录等。两台I/O服务器运行相同的组态程序，完全热备：平时一台服务器作为主机运行另外一台服务器作为热备机，热备机的数据由主机实时更新，若主机瘫痪，则热备机在极其短的时间内接管其所有的任务，若瘫痪的主机重新投入运行，则将恢复其主机地位并从热备机处自动更新瘫痪期间的数据。服务器处于本系统的最上层，实时监测整个系统的运行状态，提供生产管理所必需的计量，并提供了操作接口，地位非常重要，因此完善、可靠的热备功能保证了系统能够安全、可靠地工作。由于在调度中心采用了工业以太网，因此可以随时根据需要方便地加入更多的监控机以实现资源的共享，便于管理部门了解全厂的历史生产情况、实时工况，从而进行工艺参数的调整、运行决策及生产调度等。监控计算机上提供了友好的人机界面，具备如下功能：·总流程显示显示整个生产系统的运行总貌，包括有工艺流程总图、主设备的状态、主要工艺参数等。画面切换按钮能够方便地切换至其它任何一幅画面。·各工艺段显示分别显示各工艺段的运行情况，包括该段工艺流程图、该段所有的设备状态、所有的工艺参数以及各控制回路的详细参数等。画面切换按钮能够方便地切换至其它任何一幅画面。·调节回路显示包括所有调节回路，可修改设定值、控制方式、调节参数等，并有实时趋势图便于进行PID回路整定。·设定值显示包括所有调节回路及顺控回路等的设定值、控制方式、调节参数以及其它连锁值报警值等。·标准功能画面显示包括实时报警显示、历史报警显示、趋势曲线显示、操作记录显示等。·报表显示和打印采用了DDE技术，从而使用户能够直接使用Excel编制报表，借助Excel的强大功能，用户可以随心所欲地编制各种各样的报表。可以是实时数据的报表，也可以是历史数据的报表。·历史数据的存储与检索对重要的数据进行在线存储，数据的存储时间最长为270年。可以通过历史报表或者历史趋势曲线的方式来检索历史数据。·控制在监控计算机上可以进行远程手动控制，使用鼠标、键盘控制PLC来启动和停止现场的设备。·系统的安全管理对重要设备的操作、重要参数的修改均会自动记录，包括登录的操作员、对设备进行的操作、时间以及修改前的参数值、修改后的参数等，以利于进行管理及事故分析；另外，系统设置为多用户、多区域方式，各类用户均有自己的用户名和密码，对应着不同的安全级别，决定了操作员可观察的范围、可使用的功能、可修改的参数等。最多可以设置为8级用户、8级区域。4、系统网络结构描述4、1调度监控网络对于调度中心以及厂区内其它监控计算机之间的网络，我们构筑了基于TCP/IP协议的工业以太网。以太网是一种网络技术，基于CSMA/CD（CarriersensemultipleAccesswithCollisionDetection,载波侦听/碰撞检测）控制各节点对网络的访问，在中等通信量...