仓储S管理制度仓储S管理制度、目的规范现场管理指导各班组“S”工作规范化开展创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境提高现场工作效率及准确性。、范围适用于公司所属区域（仓库、办公室、公共区域等）的S管理现场。、S含义、整理（SEIRI）：工作现场区别要与不要的东西只保留有用的东西撤除不需要的东西、整顿（SEITON）：把要用的东西按规定位置摆放整齐并做好标识进行管理。、清扫(SEISO)：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态、清洁(SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底并且制度化、规范化。、素养(SHISUKE)：对规定了的事大家都要遵守执行。、目标、“两齐”：库容整齐、堆放整齐、“三清”：数量、质量、规格清晰、“三洁”：货架、货物、地面整洁、“三相符”：帐、卡、物一致、“四定位”：区、架、层、位对号入座、仓储区域划分、仓储部将仓储空间划分为移库组管理区、备料组管理区、成品组管理区各组领班将所负责的区域划归给个人。、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则、个人负责的区域必需有明确的界线不允许与他人区域交叉、个人对自己所负责区域的S执行情况负全部责任领班对本管理区的S执行情况负全部责任、仓储部依据各班组的详细区域划分做出区域划分平面图并根据实际情况及时更新、执行标准、区域与标识）区域划分清晰区域名称、责任人明确标识）货架上的区域号码应准确、牢固）外包装箱上的标识必须清晰、牢固标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致）高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号、整理）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等））货架上的货物放置应遵从如下原则:A、同一类型或同一项目的货物集中放置B、重量按照由重到轻的次序C、取用频次由多到少）同一种零件只有一个非整包装）破损的包装应及时修补或者更换）托盘中除存储物品外不得有任何杂物）区域内不得存放非本区域的货物）所有桌面、操作台面上只得放置加工单、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品严禁放置废品、手套、帽子、水杯、笔筒等非直接物品）消防区域内无杂物、整顿）各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放不得歪斜排列）码放在托盘上的货物原则上不允许超出托盘货物码放应整齐不许斜放）同一托盘中的同一种货物要码放在一起并且确保有一箱的标识冲外）一层（含）以上库位上的木托盘朝向通道的部分应部分超出货架横梁确保木托盘均衡的压在货架上）所有包装不得敞口放置已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)）通道中备料暂存物料的托数原则上为托不允许超过托且暂存的物料需靠通道的一头码放）饮水区的杯子使用完毕后必须放回柜中）所有叉车在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致）叉车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。）备料车排放整齐）备料车上的货物按如下规则码放：A、怕压易碎易划伤的货物放在最上面B、不允许超过备料车加一个包装的高度C、包装箱内只有一种物料时应封口且在外面做好标识D、发料标识应注明发放的零件号、数量、发料人（编号）、发料时间E、物料码放整齐、清扫）存储的货物干净无灰尘、水渍等。）地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾）消防器材整齐洁净、清洁）文件、单据分类清晰文字填写清楚资料整洁）现场的各类工具必须定位、定人管理并按时清洁保养）电动叉车按照规定进行点检、素养）工服、工帽穿戴整齐符合公司要求）遵守《操作员工手册》的各项规章制度）注意节电节水。六、S小组为了保证S活动顺利并且不断改进成立S小组组织结构如下:职务职责人员组长、S管理规定的制定、S管理规定的执行、S活动的推动、S的员工培训、S检查、S的执行评定副组长、S管理规定的执行、S区域的划分、协助组长S推动活动、协助组长对员工进行S培训、定期进行S检查并通报检查结果、本部门宣传评比专栏的维护组员、由各领班组成、执行仓储部的S管理规定、对本组的员工进行S培训、对本组的S进行检查、每月依据检查结果对本组各员工的S执行情况打分、本组中若有与S标准不符的情况及时给出改进措施并付诸行动、S检查办法及奖惩机制、检查办法A、每周二和周五上午：S小组对仓储的S情况进行检查...
