液压系统安装注意事项一、安装液压元件的注意事项各种液压元件的安装方法和具体要求，通常在说明书中都有详细说明。除此之外还应注意以下几点：1、安装元件前要先用洁净的煤油进行清洗，并要进行耐压和密封性能实验，合格后方可安装；2、为了避免空气渗入阀内，连接处应保证密封良好；3、安装各种阀时要注意进、出油口部位，不要装反，否则会引起事故。对开有同样作用的两个孔，安装后不用的一个要堵死；4、方向控制阀安装时一般应保持轴线水平放置；5、板式元件安装时，要事先检查进出、油口的密封圈是否符合要求。安装前密封圈应突出安装表面，保证安装后有一定的压缩量，以防泄漏。固定螺钉要均匀拧紧，最后使元件的安装平面与元件底板平面全部接触。二、安装液压泵注意事项液压泵安装不当会引起震动和噪声，影响液压泵的工作性能和使用寿命。因此在安装时要注意以下几点：1、液压泵传动轴与电动机输出轴之间必须采用弹性联轴器，其同轴度误差不大于0.1mm，两轴线倾斜角不大于1度；2、液压泵与电动机之间要采用铸铁制成的安装体进行连接，这样能够有效的减少震动和噪声；3、注意液压泵的旋转方向和进出油口位置不得搞错装反；4、对于安装在油箱上的自吸泵，通常泵中心至油箱内液面的距离不大于0.5m；对于安装于油箱下面或旁边的泵，为了便于检修，吸入管道上应安装截止阀；5、要拧紧进、出油口管接头连接螺钉，密封装置要可靠，以免引起吸空、漏油，影响泵的工作性能；6、在齿轮泵和叶片泵的吸入管道上可装粗过滤器，但在柱塞泵的吸入口一般不装过滤器。三、安装液压管路注意事项通常在安装液压管路时要注意以下几点：1、根据压力、流量和使用场合合理选择油管。油管必须有足够的刚度，内壁光滑洁净，无沙眼、锈蚀、氧化等缺陷；2、安装施工时，必须按图样进行，并要注意各支管的方向和基准高度；3、管子用锯切断时，断面与轴线应保持一定的垂直度，锐变倒钝并清除铁屑；4、管子玩曲加工时，允许圆度为直径的10℅，弯曲部分的内外侧不允许有锯齿形、凹凸不平、损坏、压坏等缺陷。弯管半径R一般应大于一倍管子外径D；推荐管子弯曲半径见下表：管子101418222834425063外径D弯曲半径R50707580901001301501905、管道支架间的距离过小，固定支架增多成本增大，距离过大，将发生振动和下垂。推荐支架间距见下表：管子外径D101418222834425063支架最大间距40045050060070080085090010006、管道用管夹固定好，以防振动；7、管路的敷设位置应便于支管的连接，并应靠近设备或基础。管路布置应平行或垂直，注意整齐、美观。管子的交叉应尽量少。管间要有10mm以上的距离，以防止振动时接触摩擦，尽量减少弯管数量，管路长度要尽量短；8、管路的最高部位应设有排气装置，以便启动时放掉管路中的空气；9、回油管应插入液面以下，防止产生气泡。溢流阀的回油管口不应与泵的吸油口接近，否则油液温度将会升高；10、所有管接头要紧固、密封、不得有漏气，在吸油管的接口处涂以密封胶，可提高吸油管密封性；11、全部管路应进行两次安装，一次试装后拆下的管道用温度40～60℃的10％～20％的稀硫酸或稀盐酸溶液清洗30～40min，取出后用10％（质量分数）的苏打水中和，溶液温度为30～40℃，然后再用温水清洗、干燥、涂油以备正式使用。正式安装时管内不得有沙子、氧化皮和杂物等。12、在安装过程中，要注意机器和管内无杂物，各开口出要加盖，防止杂物进入。13、法兰盘必须在管子的平直部分接合，切勿在管子的弯曲部分接合，并且保证法兰盘与管路的轴线成直角。14、较细的油管应沿着设备主体和管道布置。15、焊接、装配和搬运时，每个法兰盘都不得损伤，并检查管内无杂物后方可进行安装。16、工作过程中，如发现振动现象，应采取必要的措施，切勿凑合使用。17、胶管不能靠近热源，需要时可以安装隔热板。四、安装液压缸的注意事项：1、液压缸的基座必须要有足够的刚度，否则加压时缸筒成弓形向上翘，使活塞杆弯曲。2、大直径，行程在2～2.5m以上的大行程液压缸，在安装时，必须安装活塞杆的导向支撑环和缸筒本身的中间支座，以防止活塞杆和缸筒的挠曲。3、液压缸的轴向两端不能固定死。由于缸内受液压...
