发酵车间设备型号选择1.玉米粉碎机选型（1）每日所需玉米为99.45÷95%÷88%÷65%÷85%÷98%=219.8吨,玉米粉碎机每天的工作时间按16小时计算，则每小时将粉碎219.8÷16=13.74吨可选择3台粉碎能力为5吨/小时的粉碎机。2.玉米调浆桶选型（1）每日所需玉米粉为：219.8×98%=215.4吨（2）每天玉米粉调浆体积为215.4×86%÷28%=661.57m3可制造体积为60m3调浆桶，则每天要调浆661.57÷（60×80%）=13.78桶，所以调浆每天为14桶，调浆到喷射的时间大约为1小时左右，喷射完一桶的时间假设为1小时左右每天的工作时间按20小时计算，所以选择3个调浆桶，调浆桶大小为φ4000×5200（锥度为150°，锥高为540mm，锥体体积为2.3m3）。3.液化喷射器选型根据调浆一桶的体积为48m3，可选择型号HYZ—8，60m3/hr。4.液化层流罐选型（1）液化维持时间为60min，若选择5个液化维持罐，则液化维持罐的容积为60÷5=12m3，型号为φ1200×11100（上下为封头，封头高为340mm，容积为0.272m3）。（2）若选择7个液化维持罐，液化维持时间为60min，则液化维持罐的容积为60÷7=8.57m3，型号为φ1200×8100（上下为封头，封头高为340mm，容积为0.272m3）。5.液化带滤机选型每天液化液过滤量为693.81m3，每天的工作时间按20小时计算，则每小时需过滤693.81÷20=34.69m3，根据经验可计算出带滤机的过滤面积为34.69÷0.6=57.81m2，可选择过滤面积40m2的带滤机两台。6.液化中和桶选型进入中和桶的液化液为723.79m3，选定中和桶的体积为60m3，则全天要中和723.79÷（60×85%）=14.19，所以中和桶数为15桶，由于带滤机过滤速度约为24m3/h，过滤一桶约2小时，中和桶进料进满一桶需要约1小时，所以选4个中和桶，中和桶型号为φ4000×5600（锥度为120°，锥高为1200mm，锥体体积为5m3）7．连消喷射器选型连消一罐时间为3小时，而全天需连消的糖液为784.28m3，则每小时需连消784.28÷（2×3）=130.7m3/h，因此要选择喷射器150m3/h，连消维持15分钟，可计算出连消维持罐的容积为130.7÷（60÷15）=32.67m3，所以可以将连消维持罐制作为40m3的容积，型号为φ2600×8500（封头高为690mm，容积为2.51m3）。8.发酵罐选型每天发酵产酸罐数为30000×1.094÷330÷（530×90%×12%×85%）=2.04（罐）发酵罐容积为530m3，发酵全周期为75h，则需要发酵罐个数为75÷24×2.04=6.375，所以发酵罐的个数为7个，型号为φ6000×21000（封头高为1500mm，容积为30m3）。9.种子罐选型种子罐容积为100m3，种子罐全周期为32h，则需要种子罐的个数为32÷24×2.04=2.72个，所以种子罐的个数为3个，型号为φ3600×11100（封头高为950mm，容积为6.62m3）。10.发酵液板框选型每天要过滤发酵液的方数为477×2.04=973.08m3，按清液酸度9来算，发酵收率95%，则可产生清液1232.57m3，可选择300m2厢式板框过滤机4台（两台用于过滤，两台用于复滤）。11.维持罐选型（1）喷射最大能力为60m3/h，维持时间为6min，则维持罐的体积为60÷（60÷6）=6m3（2）维持罐型号为Φ1600×3600（封头高为440mm，容积为0.617m3）。1212液化带滤机洗水箱液化带滤机洗水箱液化带滤机每小时用水量为330.8÷20=16.54m3，存水量按15min使用量计量则洗水箱体积为16.54÷（60÷15）=4.135m3，所以可做成Φ2000×2500。1313糖液贮罐糖液贮罐全天从液化带滤机出来的糖液约为904.23m3,则一罐量为904.23÷2=452.115m3，所以糖液贮罐体积可设计为500m3，数量为2个。型号为：Φ8000×10000。1414调氮桶调氮桶按照现在的生产经验，调氮比为1：30，则可将调氮桶设计为15m3。计算方法：1：30=设计调氮量：450,设计调氮量为15m3。1515空气压缩机空气压缩机（1）发酵罐空气用量比例为1：0.1（1min1m3发酵液用压缩空气0.1m3），则发酵最大用空气量为：530×90%×0.1×7=333.9m3/min（2）种子罐空气用量比例为1：0.14，则种子罐最大用空气量为75×0.14×3=31.5m3/min（3）则总用气量为333.9+31.5=365.4m3/min，加上压料用空气量，可将总用气量设计为400m3/min，所以可选空气压缩机200m3/min，数量3台。1616冷却塔冷却塔发酵最大循环用水量为：11700×（530×90%）÷（4.2×3）×7÷1000=3100.5t,设计进出口温度为35℃—30℃，则需要冷却能力为3100.5×5=15502.5kkcal。
