数控机床习题集锦1.（立铣刀）的刀位点是刀头底面的中心2.数控机床上加工零件时，程序执行的起始点，称为（对刀点）3.在数控车床中，若工件坐标系的Z轴与车床主轴的轴线重合，工件坐标系原点处于工件右端面中心，起刀点坐标为（X=120，Z=90），当机床执行数控指令GOOX50Z0时的实际刀具路径为（从起刀点经过点（X=50，Z=55）再到终点（X=50，Z=0）的一条折线）。解析：执行车床执行G00指令时，XZ轴均以最大的速度运动，因此此时轨迹为一条45度的折线，当其中一轴到达终点时，未达到终点的另一轴将继续向终点运动。注意X轴坐标要以直径值表示。4.（位置环控制）不属于数控机床的PLC功能5.设H01二6mm，则G91G43G01Z-15H01F100执行后，实际移动量为（9mm）。6.直线、圆弧类零件的轮廓一般由直线和圆弧组成，相邻直线或圆弧的交点或切点称为（基点。7.在满足允许的编程误差条件下，用若干直线段或圆弧段去逼近给定的非圆曲线，相邻逼近线段的交点或切点称为（节点）。8.数控铣床的机械原点，一般是由制造厂商设定。⑴9•恒线速控制的原理是当工件的直径越大，工件转速越慢。（“）10.同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。（x）11.用直线逼近非圆曲线时，可采用弦线逼近，其计算节点的方法主要有等间距法、等步长法和等误差法，其中等步长法生成的零件程序最短（x）12.进给路线的确定一是要考虑加工精度，二是要实现最短的进给路线（“）13.对刀的目的就是确定工件坐标系的原点在机床坐标系中的位置。（“）14.在数控加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为r，精加工时半径方向余量为△，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为（「+△15.在凹槽加工中，可获得较好加工效果的走刀路线是（先行切再环切）16.用08mm的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为0.2，则粗加工刀具补偿量为（4.2mm）。17.用弦线逼近非圆曲线时，所用直线段数目最少的方法是（等误差法）。18.由于车刀刀尖是一个点，因此编制数控车削程序时不需要对刀具半径进行补偿。（x）19.编写数控加工程序时，首先要设定机床坐标系（x）解析：编写数控加工程序时，首先要设定工件坐标系，以便编程。要确定工件坐标系的原点在机床坐标系中的位置，是通过对刀来实现的。回参考点的目的是确定机床坐标系。机床坐标系实际上通常是处于一个固定的位置，由厂家设定，用户不能更改。20.高速加工的机床不仅指要有高的主轴转速，与主轴转速相匹配的高进给速度，还必须具备高的进给加速度（“）21.数控系统中G54与（G56）代码的用途相同。22.在G54中设置的数值是（工件坐标系原点相对机床坐标系原点的偏置值23.下列有关FANUC系统的宏程序编程语法的描述，正确的是（#198保存的值断电后变为空）。24.数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，但不具有（外螺纹加工）功能。25.数控机床的“回零”操作是指回到（机床的参考点）。26.在图形交互编程系统的组成模块中，（后置处理）模块的功能是形成不同类型数控机床的数控加工程序文件。27.下列关于G54与G92指令说法中不正确的是（G92所设定的加工坐标系原点与当前刀具所在位置无关28.车削加工下图所示圆弧，正确的指令是（G02U20.0Z30.0R25.0;）。A，pT-卩29.G72是外圆粗车循环指令，G70是精车循环指令（x）30.下列程序段是否正确？N30G01G41X45Y25；（X）解析：缺少刀具半径补偿值：N30G41X45Y25D01;31.实现暂停的指令是（G_04_）。32.T0203表示换成（2）号刀。33.补全代码：车削加工如图所示零件中的R2.5圆弧的数控代码为__G03_X18.0Z23.5R2.5。34.补全代码：车削加工如图所示零件中的R2.5圆弧的数控代码为G92X11.54Z27.035.使用孔加工循环指令时，为了在孔加工完成后返回到R平面，应配合使用G__99—指令。36.数控车削时，N10G90X35.0Z20.0F50指令含义为（轴径35的单一外圆柱切削循环加工37.用宏程序编程加工如图所示零件，若铣刀半径为6mm，则下列程序中空缺的代码应为（）。38.O1000;G54G90G0G17G40;39.S2000M03；Z5;G65P9010X-150Y-50;G65P9010X-150Y50;G0Z100;M30;09010;G90G...
