（）立方织冷轧取向电工钢定义：冷轧取向硅钢是指含％〜％,钢板晶体组织有一定规律和方向的冷轧电工钢。一般指具有高斯织构的单取向硅钢片，即（）晶面平行于轧制面、晶向平行于轧制方向的硅钢。还有一种冷轧双取向立方织构硅钢。两种硅钢晶粒与轧制方向的示意见图：（）高斯织构冷轧取向硅钢按磁性分为普通取向硅钢片（）和高磁感取向硅钢片（一）。普通取向硅钢片（）和高磁感取向硅钢片（一）性能见表，工艺比较见表。表类别()平均偏离角偏离角V°的比例二次晶粒直径晶粒取向度O%%〜%O%〜二次冷轧法时〜三%表——王要工乙、.1?>万案、.1?>万案、.1?>万案抑制剂铸坯加热温度。C常化温度€不常化或第一次冷轧压下率％中间退火温度C第二次冷轧压下率％脱碳退火温度C湿高温退火温度C〜X取向硅钢以追求其轧制方向上具有高取向度为出发点，力求获得具有高斯织构的晶粒均匀的产品，以满足其使用时在长度方向上具有高磁(a)性能的需要。对于厚度大于的普通取向硅钢（），目前比较流行的生产方法是采用抑制剂的二次再结晶法生产。即以或为抑制剂和二次中等压下率冷轧法。钢按采用的抑制剂和制造工艺不同可分为三种方案日本新日铁发展的以为主以为辅的抑制剂和一次大压下率冷轧法，其磁性高且稳定，部分产品经激光照射细化磁畴。是最通用的产品制造工艺。日本川崎发展的以或为抑制剂和二次中等压下率冷轧，最终退火经二次再结晶和高温净化二段式退火工艺。其磁性略低于方案且较不稳定。高牌号中常加入少量钼。美国和公司发展的以十晶界偏聚元素为抑制剂和一次大压下率冷轧法。因为固溶硫含量较高，锰含量较低，W,热轧板边裂严重，其磁性也较低且不稳定，现已很少采用。用途：冷轧取向硅钢又称冷轧变压器钢，用于制造各类变压器的铁芯。轧制工艺流程：冷轧无取向硅钢通用的轧制工艺流程如图所示。生产具有高斯织构的硅钢，关键在于利用二次再结晶。为了实现二次再结晶，通常需要在合金中添加正常晶粒长大抑制剂，如等。晶粒长大抑制剂必须能以参杂的形式弥散地分布在合金基体内，在二次再结晶发生时，能够有效地阻止基体晶拉的正常长大，同时，又要求在最后的高温退火中可方便地消除掉，以免恶化产品的磁性能。在二次再结晶中、二次晶粒长大的取向核主要依靠适当的冷轧工艺和再结晶退火来产生。由于相变会破坏晶粒取向，因此在热处理过程中保持单相至关重要。目前，工业上生产具有高斯织构硅钢的典型工艺可概述如下：初始成分——约，W，〜，。钢坯加热到°C进行热轧成厚度为〜的薄板。经常化及酸洗除去除氧化皮后，通过两次冷轧将薄板轧到〜的最后厚度。在两次冷轧之间，需将钢板在〜C还原气氛中进行中间退火。两次冷轧的总压下率为％左右。随后,钢板在C左右进行湿氢脱碳退火，以便把碳含量降低到的水平。最后,钢板需在〜C干氢中再进行一次高温退火。在以上工艺中，钢板在C退火期间，细小的颗粒是必要的晶粒长大抑制剂，而在最后的高温退火时，其中的通过和氢反应生成硫化氢从基休中逸出，剩下的将溶解在铁的晶格中。用这样的工艺生产的硅钢片晶粒粗大，直径为〜，而且以上的晶粒具有取向。因此，沿其轧向具有优异的磁性能。例如，在磁场为时，磁感应强度可达。相近成分的非取向硅钢，在同样磁场下的磁感应强度只有。图轧制工艺热轧工艺）铸坯%钢导热率低，铸坯急冷或急热都可能产生裂纹，甚至断坯。铸坯冷到C以前以VC速度慢冷可防止裂纹。铸坯切断至进入加热炉的时间要保证V,否则由于表层与中心区的温差而引起抑制剂固溶状态和组织状态不同，使成品增高。为防止以后高温加热时柱状晶过于粗化，铸坯冷到〜C保温〜或以C速度慢冷使碳化物分布均匀，铸坯加热温度可降到°C以下，热轧板晶粒均匀。铸坯冷到相变点附近或〜°C范围保温〉，可在铸坯中形成小晶粒和使第二相溶解度发生变化，也可使加热温度降低约C。）加热加热温度：钢一一〜°C钢一一〜C铸坯最好在铸坯表面冷到的〉C,中部〉C时装炉。如不能做到，铸坯装炉时的表面温度应〉C,当硅含量提高到％〜％时最好〉C,避免加热后出现晶界裂纹。以或为抑制剂的铸坯必须经高温加热，使铸坯中＞pm的粗大固溶主要存在于铸坯板厚方向的等轴晶中心区...
