脱硫系统常见故障及处理方法一、工艺水中断的处理（1）故障现象1、工艺水压力低报警信号发出。2、生产现场各处用水中断。3、相关浆液箱液位下降。4、真空皮带脱水机及真空泵跳闸。（2）产生原因分析1、运行工艺水泵故障，备用水泵联动不成功。2、工艺水泵出口门关闭。3、工艺水箱液位太低，工艺水泵跳闸。4、工艺水管破裂。（3）处理方法1、确认真空皮带脱水机及真空泵联动正常2、停止石膏排出泵运行。3、立即停止给料，并停止滤液水泵运行。4、查明工艺水中断原因，及时汇报值长及分场，尽快恢复供水。5、根据冲洗水箱、滤饼冲洗水箱液位情况，停止相应泵运行。6、在处理过程中，密切监视吸收塔温度、液位及石灰石浆液箱液位变化情况，必要时按短时停机规定处理。二、脱硫增压风机故障（1）故障现象1、"脱硫增压风机跳闸"声光报警发出。2、脱硫增压风机指示灯红灯熄，黄灯亮，电机停止转动。3、脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭。4、若给浆系统投自动时，连锁停止给浆。（2）产生原因分析1、事故按钮按下。2、脱硫增压风机失电。3、吸收塔再循环泵全停。4、脱硫装置压损过大或进出口烟气挡板开启不到位。5、增压风机轴承温度过高。6、电机轴承温度过高。7、电机线圈温度过高。8、风机轴承振动过大。9、电气故障（过负荷、过流保护、差动保护动作）。10、增压风机发生喘振。11、热烟气中含尘量过大。12、锅炉负荷过低。（3）处理方法1、确认脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭，若连锁不良应手动处理。2、检查增压风机跳闸原因，若属连锁动作造成，应待系统恢复正常后，方可重新启动。3、若属风机设备故障造成，应及时汇报值长及分场，联系检修人员处理。在故障未查实处理完毕之前，严禁重新启动风机。4、若短时间内不能恢复运行，按短时停机的规定处理三、吸收塔再循环泵全停（1）故障现象1、"再循环泵跳闸"声光报警信号发出。2、再循环泵指示灯红灯熄、绿灯亮，电机停止转动。3、连锁开启旁路挡板、排烟挡板，停运增压风机，关闭两台机组脱硫进出口烟气挡板。（2）产生原因分析1、6KV电源中断。2、吸收塔液位过低。3、吸收塔液位控制回路故障（3）处理方法1、确认连锁动作正常。确认两台机组脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，增压风机跳闸；两台机组进出口烟气挡板自动关闭，若增压风机未跳闸、挡板动作不良，应手动处理。2、查明再循环泵跳闸原因，并按相关规定处理。3、及时汇报值长及分场，必要时通知相关检修人员处理。4、若短时间内不能恢复运行，按短时停机的有关规定处理。5、视吸收塔内烟温情况，开启除雾器冲洗水，以防止吸收塔衬胶及除雾器损坏。四、6KV电源中断（1）故障现象1、6KV母线电压消失，声光报警信号发出，CRT报警；2、运行中的脱硫设备跳闸，对应母线所带的6KV电机停运；3、该段所带对应的380V母线将失电，对应的380V负荷失电跳闸。（2）产生原因分析1、6KV母线故障；2、机组发电机跳闸，备用电源未能投入；3、脱硫变故障备用电源未能投入。（3）处理方法1、确认脱硫联锁跳闸动作是否完成，若各烟道挡板动作不良应立即将自动切为手动操作。2、确认USP段、直流系统供电正常，工作电源开关和备用电源开关在断开位置，并断开各负荷开关；3、联系值长及电气维修人员，查明故障原因恢复供电；4、若给料系统联锁未动作时，应手动停止给料；5、注意监视烟气系统内各温度的变化，必要时应手动开启除雾器冲洗水门；6、将增压风机调节挡板关至最小位置，做好重新启动脱硫装置的准备；7、若6KV电源短时间不能恢复，按停机相关规定，并尽快将管道和泵体内的浆液排出以免沉积；8、若造成380V电源中断，按相应规定处理。五、380V电源中断（1）故障现象1、380V电源中断"声学报警信号发出；2、380V电压指示到零，低压电机跳闸；3、工作照明跳闸，事故照明投入；（2）产生原因分析1、相应的6KV母线故障；2、脱硫低压跳闸；3、380V母线故障。（3）处理方法1、若属6KV电源故障引起，按短时停机处理；2、若为380V单段故障，应检查故障原因及设备动作情况，并断开该段电源开关及各负荷开关，及时汇报；3、当380V...
